스테인리스강 자체 세척 필터는 하우징, 다원 필터, 반세척 기구, 및 차압 컨트롤러 등 부분으로 구성된 후 스테인리스강 필터 케이스 내의 가로 칸막이로 그 내강을 위, 아래 두 강으로 나누고 상강 내에 여러 개의 필터를 배치하여 여과 공간을 충분히 이용하여 필터의 부피를 현저하게 줄였으며 하강 내에 반세척 흡판이 설치되어 있다.작업할 때 탁액은 입구를 거쳐 려과기의 하강으로 들어가고 또 칸막이구멍을 거쳐 려과심의 내강으로 들어간다.필터 틈새보다 큰 불순물은 절단되고 정액은 틈새를 지나 상강에 도달하며 zui는 출구에서 보내진다.

1. 필터

할 때, 여과할 물은 물구멍에서 때때로 들어오고, 여과망을 거쳐 출구를 통해 사용자가 필요로 하는 파이프로 들어가서 공정 순환을 진행하며, 물속의 입자 불순물은 여과망 내부에 억류된다.이러한 끊임없는 순환, 절단된 입자가 점점 많아지고, 여과 속도가 점점 느려지고, 수입된 오수는 여전히 * 들어가고, 여과 구멍은 점점 작아지고, 이로 인해 진입, 출구 사이에 압력차가 발생한다. 큰 차이가 설정치에 도달하면 차압 변송기는 전신 번호를 컨트롤러로 전달하고, 컨트롤러는 구동 모터를 가동하여 전동 부품을 통해 축을 회전시키고, 동시에 오염물 배출구가 열리고, 오염물 배출구가 배출구에서 배출되고, 여과망이 정상적으로 돌아가고, ui 시스템은 초기에 작동한다.

2. 작업 원리

이 필터심은 고강도의 쐐기형 필터를 사용하여 압차 제어, 타이밍 제어를 통해 자동으로 필터를 세척한다.필터 내 불순물이 필터 표면에 축적되어 수출입 압차가 설정치로 커지거나 타이머가 사전 설정 시간에 도달하면 전동 컨트롤러가 신호를 보내 반세척 기구를 구동한다.반세척 흡판과 필터 입구가 정반대일 때, 오염물 배출 밸브가 열리면, 이때 시스템이 압력을 배출하여 배수하고, 흡판과 필터 안쪽에 상대적으로 압력이 필터 바깥쪽 수압보다 낮은 음압 구역이 나타나며, 일부 정순환수가 필터 바깥쪽에서 필터 안쪽으로 유입되고, 필터 내벽에 흡착된 불순물 미립자가 물줄기를 따라 디스크 안으로 들어가고 오염물 배출 밸브에서 배출된다.설계된 필터는 필터 내부에 분사 효과를 발생시켜 모든 불순물이 매끄러운 내벽에서 떠내려간다.필터 수출입 압차가 정상으로 회복되거나 타이머 설정 시간이 끝나면 전체 과정에서 재료가 끊어지지 않고 반세척 소모량이 적어 연속화, 자동화 생산을 실현했다.

3. 디자인 특징

1. 여과설비는 기계구조를 채용하여 진정한 의미에서의 고압반세척기능을 실현하였으며 여과망에 가로막힌 불순물을 쉽게 qin으로 제거하고 세척*할 수 있으며 통량이 감쇠되지 않아 여과효율과 사용수명을 보장하였다.

2. 스테인리스강 여과기는 304, 316L 스테인리스강 쐐기형 여과망을 사용하여 강도가 크고 정밀도가 높으며 부식에 강하며 zui의 높은 여과 정밀도는 25마이크로미터에 달한다.

3. 스테인리스강려과기는 자체의 검색과 응변기능을 통해 자동반세척을 실현하여 불안정한 수질파동에 대처할수 있으며 인공적으로 간섭할 필요가 없다.

4. 스테인리스강 여과기는 손상되기 쉬운 부품이 적고 소모품이 없으며 운행 유지 보수 비용이 낮고 조작 관리가 간단하다.

5. 스테인리스강 여과기의 운행이 확실하여 서로 다른 수원과 여과 정밀도에 따라 반세척 압차 시간과 시간 설정치를 유연하게 조정할 수 있다.

6. 스테인리스강 여과기는 반세척 과정에서 각 (조) 여과망이 순서대로 반세척 조작을 한다;확실히 b여과망은 안전하고 gao효과는 세척하며 기타 여과망은 영향을 받지 않고 계속 여과한다.

7. 스테인리스강 여과기는 공기압 오염 배출 밸브를 사용하는데, 반세척 시간이 짧고, 반세척 소모 수량이 적으며, 환경 보호 경제.

8. 스테인리스강 필터는 구조가 치밀하고 합리적이며 부지 면적이 작고 설치 이동이 유연하고 편리하다.

4. 스테인리스강 필터의 장점

1. 안정적인 여과 효과;

2. 심층 여과, 뛰어난 오염 방지 능력;

3. 조작이 간단하고 유지보수가 편리하다;

4, 낮은 시스템 운영 비용, 신뢰할 수 있는 성능, 최대 10년 이상의 수명.

스테인리스강 접이식은 스테인리스강 재질로 오랜 시간 동안 녹이 슬지 않도록 방지한다.설비의 주요 응용업종은 화학공업, 전력, 철강, 기계제조, 식음료가공, 플라스틱, 제지, 채광, 야금, 방직, 석유화학, 환경, 골프장, 자동차, 수돗물 전도여과이다.

5. 기술매개변수

1. 필터 구멍 지름: 50-1000 μm

2. 세척 시간: 반세척 단일 순환 과정 23초 정도

3. 수출입 지름:

원칙적으로 필터의 수출입 지름은 서로 배합된 펌프의 수입 지름보다 작아서는 안 되며, 일반적으로 수입 파이프 지름과 일치한다.

4. 공칭 압력:

필터 파이프라인에 나타날 수 있는 zui 고압력에 따라 필터의 압력 등급을 결정합니다.

5. 구멍 항목 수 선택:

주로 차단해야 할 불순물 입경을 고려하여 매체 프로세스 공정 요구에 따라 결정한다.각종 규격의 실크스크린이 차단할 수 있는 입경 사이즈는 다음 표의"여과망 규격"을 검사한다.

6. 필터 재료:

필터의 재료는 일반적으로 연결된 프로세스 파이프의 재료와 동일하게 선택되며, 다양한 서비스 조건에 대해 주철, 탄소강, 합금강 또는 스테인리스강 재료의 필터를 선택할 수 있습니다.

7, 필터 저항 손실 계산

물용 여과기, 일반 계산액 정류속 하에서 압력 손실은 0.52~1.2kpa

6. 설치 사용 주의사항

1. 이런 종류의 밸브는 파이프에 일반적으로 수평으로 설치해야 한다;

2. 설치 사용 시 컨트롤 박스, 센서 및 전동 부분에 대한 보호에 주의하여 손상을 방지해야 한다;

3. 스테인리스강 자체 세척 필터 본체의 화살표 제시 방향에 따라 파이프를 연결한다;

4. 전동 부분을 디버깅할 때 전동기의 회전 방향이 표지 방향과 일치해야 한다는 것을 주의하십시오.

5. 설치할 때 점검 수리에 편리함을 고려하고 방통 파이프를 설치해야 한다;

6. 설치할 때 오염물 배출구가 하부에 있어 잡동사니의 배출에 편리하도록 가능한 한 고려해야 한다;

7. 오염물 배출관은 오염물 배출 도랑을 연결하므로 오염물 배출 파이프가 너무 길어서는 안 된다.