안휘성 플리 기술자료: 전선 연결 케이블

전선 케이블 재료인 폴리염화비닐 수지의 구조를 이해하다.

폴리염화비닐수지 합성은 자유기형 중합반응에 따라 진행되기 때문에 구조적 다분산성이 비교적 뚜렷하다.

1) 대분자 중 단일 연결 방식

폴리염화비닐 긴 사슬에는 주로 머리-꼬리 구조로 머리-머리, 꼬리-꼬리 구조도 존재하지만 머리-머리, 꼬리-꼬리 구조는 극히 적다.

2) 지화

폴리염화비닐의 지연수는 약 15좌우로서 폴리염화비닐의 지화도가 크지 않고 저밀도 폴리에틸렌보다 훨씬 낮다.

3) 불포화 구조

대분자 체인 이동 (단일체로), 체인 끝의 이중 키를 형성할 수 있으며, 활성 체인 지화가 종료되고, 체인 끝의 이중 키도 생성된다.HCL을 제거하면 체인의 이중 키가 생성됩니다.

4) 대분자 형태

현재, 공업 합성 폴리염화비닐은 주로 무규격 중합물이며, 염소 원자는 공간에 무작위로 분포되어 있다.대칭성이 떨어지고 결정보다 어렵고 결정도가 작아 무정형 고중합물이다.

전선 케이블이 시험 결과에 영향을 주는 요소
1) 시료의 영향

시료의 제조 과정과 가공 방법은 시료의 품질에 큰 영향을 미치고 시험 결과에 직접적인 영향을 미친다.예를 들어 고무 제품은 유황이 부족하거나 지나치면 노화되기 쉽다.플라스틱 판재나 박막에 대해 노화 시험을 진행할 때, 시료 제작에는 두 가지 방법이 존재하는데, 하나는 규정에 따라 시료를 가공한 후 노화 시험을 하는 것이다.둘째는 먼저 판재나 박막을 노화 시험한 다음 재단하여 표준 시료로 가공하여 성능 시험을 하는 것이다.실천은 두 가지 방법이 판재에 대한 결과의 차이가 비교적 크다는 것을 보여준다.그러므로 플라스틱 판재 노화 시험으로 대면적 판재의 수명을 예측하고 역학적 성능을 평가 기준으로 삼을 때 두 번째 방법을 사용한다.

시료 두께의 차이는 실험 결과에도 일정한 영향을 미친다.노화 수명 시험용 시료로서 시료의 두께를 더욱 엄격히 통제해야 한다.

2) 상자 내 온도 분포와 온도 파동의 영향

같은 상자 안의 각 부위의 온도는 * 균일하게 일치할 수 없다.시험과정에 온도에도 파동이 있게 되는데 온도파동은 시험결과에 아주 뚜렷한 영향을 준다.실천이 증명하다싶이 고무의 로화계수는 온도가 상승함에 따라 감소되는데 로화온도가 100 ℃ 일 때 온도차가 2 ℃ 일 경우 로화계수의 차이는 15% 이다.

3) 상자 안의 풍력과 풍속

상자 안의 공기가 흐르면 온도와 온도 분포에 영향을 줄 뿐만 아니라 상자 안의 공기의 성분에도 영향을 주어 시험 결과에 일정한 영향을 줄 수 있다.노화 과정에서 분해 산물이나 노화방지제 등의 성분이 계속 휘발할 수 있다.재현성과 비교 가능성에도 영향을 미칩니다.

4) 매달린 샘플의 수량

매달린 샘플의 거리는 너무 밀집되어서는 안 되며, 일반적으로 시료 간격은 공기의 흐름에 영향을 주지 않도록 최소 20mm 이상이어야 한다.매달린 샘플이 너무 많으면 반드시 공기가 유창하지 못하고 휘발물이 공기에 끌려갈 수 없으며 온도 분포가 고르지 않다.따라서 시험 결과에 영향을 미칩니다.어떤 사람은 시험을 통해 시험상자의 작업부피와 시료의 부피의 비례가 30: 1보다 클 때 시험결과에 대한 영향이 비교적 적다고 인정하였다.

5) 시료 노화 후 정지 시간

시료가 로화를 거친후 정지시간이 길고 짧으며 시험수치에도 영향을 준다.테스트 방법에서 일반적으로 최소 16h를 정지한 후 측정하도록 규정한다.

이로부터 알수 있는바 여러가지 요소의 영향을 합리하게 규정하고 엄격히 통제하는것은 실험이 정확한 결과를 얻도록 하는 전제조건이다.

와이어 케이블 노후화 방지 조치

고분자 재료의 노화를 방지하기 위해 다양한 조치가 취해졌으며 크게 세 가지로 나눌 수 있습니다.

1) 고중합체 재료에 각종 노화방지제를 첨가한다: 노화방지제는 재료의 열가공 성능을 향상시키고 저장과 사용 수명을 연장하는 화학물질로 항산소제, 구리억제제, 열안정제, 자외선흡수제와 광차폐제 등이 있다.

2) 물리적 보호: 외부 노화 방지 방법에는 폴리에스테르 박막, 유리 포대의 격리층법 및 페인트, 접착제, 왁스 등 방법이 있다.

3) 가공 공정 향상: 가공 과정에서 가공 품질을 확보하는 것도 노화를 방지하는 중요한 부분이다. 예를 들어 가공 온도를 조절하여 타는 것을 방지하고 가공 과정에서 불순물이 섞이지 않도록 한다. 특히 수분과 기포의 존재를 배제한다.