1. 일일 점검 (일일 / 회당)

1. 모양새 및 상태 점검
   • 밸브 누출: 플랜지, 스레드 커넥터와 같은 밸브 연결부에 매질이 누출되었는지 확인하고, 누출이 발견되면 즉시 작동을 멈추고 볼트를 조이거나 밀봉 패드를 교체하십시오.
   • 실행자 예외: 모터, 기어 박스와 같은 전기 실행기의 이음, 과열 또는 진동이 있는지 확인하십시오. 온도가 65 ℃ 를 초과하면 냉각을 중단해야 합니다.
   • 환경 간섭: 밸브 주위에 강한 전자장 (예: 인버터, 고출력 모터) 이나 부식성 기체가 없는지 확인하여 신호 방해나 부식을 피한다.
2. 매개변수 모니터링 실행
   • HMI 또는 상위기를 통해: 밸브 개폐도, 유량/압력 설정값과 실제값의 편차(오차는 ≤±1%)를 검사하며, 편차가 지속적으로 증가할 경우 센서를 교정하거나 교체해야 한다.
   • 운영 데이터 로깅: 밸브 동작 횟수, 개도 변화 주파수를 기록하여 후속 유지 보수 주기 조정에 근거를 제공한다(예를 들어 고주파 동작 밸브는 유지 보수 간격을 단축해야 한다).

2. 정기적인 유지 보수 (주 / 월)

1. 기계 부품 청결 및 윤활
   • 밸브 청소：
     • 매체 공급을 끄고, 밸브 덮개를 분해하고, 먼지 없는 천으로 밸브 표면의 기름때와 불순물을 닦는다.
     • 밸브에 스크래치나 마모가 있으면 가는 사포(≥ 1000개)를 갈아 전용 윤활지(예를 들어 Molykote DX)를 발라야 한다.
   • 실행기 윤활：
     • 기어 박스 또는 구동 부품에 윤활유(예: ISO VG 32 유압유)를 주입하려면 유위는 유표 눈금선 사이에 있어야 한다.
     • 흑연이나 이황화몰리브덴을 함유한 윤활지의 사용을 피하여 분진이 전자부품을 오염시키는 것을 방지한다.
2. 전기 계통 검사
   • 접선이 단단하다：
     • 전원을 끄고 Executor 전원 연결 단자, 센서 플러그가 느슨해지거나 산화되었는지 확인합니다 (예: 단자 변색).
     • 토크 렌치로 단자를 고정합니다(토크 값은 설명서 참조, 보통 0.5~1.0 N·m).
   • 절연 테스트：
     • 500V메가오미터미터를 사용하여 모터 권선과 케이스 사이의 절연 저항을 측정하며, 저항치는 ≥ 1Mº (0.5Mº 미만이면 모터를 건조하거나 교체해야 함) 여야 한다.
   • 접지 검사：
     • 실행기 케이스 접지선(황록색 2색선) 연결 신뢰성 확인, 접지 저항 ≤ 4(접지 저항 측정기로 측정 가능).
3. 제어 기능 테스트
   • 수동 / 자동 전환：
     • HMI 또는 로컬 조작 패널을 통해 수동 모드로 전환하고, 밸브 개폐도를 수동으로 제어(예: 0~100%)하여 동작이 매끄럽고 끊김이 없는지 관찰한다.
     • 자동 모드로 다시 전환하고 아날로그 신호(예: 4~20 mA)를 입력하여 밸브 개폐도가 신호와 선형 관계인지 확인합니다(오차 ≤±0.5%).
   • 긴급 중지 기능：
     • 비상 정지 버튼을 터치하여 밸브가 2초 동안 동작을 멈추고 현재 위치를 유지할 수 있는지 확인하고, 리셋 후 기능이 정상으로 회복됩니다.

3. 깊은 정비 (6개월마다/매년)

1. 밸브 내부 부품 점검 및 교체
   • 밸브심/밸브좌리 검사：
     • 밸브를 분해하고 밸브 코어와 밸브 받침대 밀봉면에 마모, 부식 또는 때가 끼었는지 검사합니다 (예: 경질 입자 스크래치).
     • 밀봉면 손상 깊이> 0.1mm의 경우 밸브심/밸브 받침대를 교체해야 한다(예: Burkert 8000 시리즈 밸브 내부 부품 권장).
   • 씰링 교체：
     • 밸브 막대 밀봉 코일 (예: O형 코일, V형 코일) 을 교체하고, 재질은 매체와 호환되어야 한다 (예: 산성 알칼리 내성 PTFE, 고온 내성 불소 고무).
     • 교체 후에는 기밀성 테스트(0.6MPa 가스를 충전하고 5분간 압력을 유지하여 누출되지 않음)가 필요하다.
2. 수행자 교정 및 펌웨어 업그레이드
   • 위치 센서 조정：
     • EDIP Configurator와 같은 Burkert 전용 소프트웨어를 통해 실행자를 연결하고 "Calibration"메뉴로 이동하여 프롬프트에 따라 0 포인트(0%) 및 전체 거리(100%) 교정을 완료합니다.
     • 교정 후 전체 여정 테스트를 진행하여 개도 피드백 신호가 실제 위치와 일치하도록 확보해야 한다.
   • 펌웨어 업그레이드：
     • Burkert에 액세스하여 최신 펌웨어 버전을 다운로드하고 USB-RS485 어댑터와 같은 소프트웨어 업그레이드 도구를 통해 Executor 펌웨어를 업데이트하여 알려진 취약점을 수정하고 제어 알고리즘을 최적화합니다.
3. 러너 세척 (불순물 미디어 포함)
   • 화학 세척：
     • 만약 매체에 기름때나 유기물이 함유되여있다면 5% 의 수산화나트륨용액으로 밸브내부를 2~4시간 담그고 맑은 물로 깨끗이 씻을수 있다.
   • 기계 세척：
     • 경질 입자 퇴적 (예: 모래 입자) 에는 고압 물총 (압력 ≤ 10 MPa) 으로 러너를 씻을 수 있으며 뾰족한 도구를 사용하여 내벽을 긁지 마십시오.

4. 고장 처리와 예방

1. 공통 장애 및 솔루션

   고장 현상	가능한 원인	솔루션
   밸브가 움직이지 않다	전원 장애, 모터 손상, 신호 중단	전원 전압 검사(24V DC ±10%), 모터 교체, 재연결 및 신호 전송 테스트(예: 10000미터로 4~20mA 신호 측정)
   개도 파동이 크다	위치 센서 오류, PID 매개 변수 변조	위치 센서 교정, 소프트웨어를 통한 PID 매개변수 조정(예: 포인트 시간 Ti~10~20초 증가)
   누출량이 기준치를 초과하다.	밀봉 코일 노화, 밸브 내부 부품 마모	씰 코일 교체, 연마 또는 밸브 코어/밸브 시트 교체(표면 조잡도 Ra ≤ 0.4 μm 보장 필요)

2. 예방 유지 관리 권장 사항

   • 유지 보수 파일 작성: 유지 보수 시간, 교체 부품 모델 및 작동 매개 변수 변경 사항을 기록하고 장애 추세 (예: 3개월마다 누수 통계) 를 분석합니다.
   • 예비 부품 재고 관리: 상용 손상되기 쉬운 부품 (예: 밀봉 코일, 밸브 코어, 전기 기계) 을 비축하고, 재고량이 1회 완전한 유지 보수 수요를 만족시키도록 확보한다 (일반적으로 5~10% 의 밸브 수량을 비축하여 예비 부품에 대응하는 것을 권장한다).
   • 운영 인력 교육: 유지 보수 담당자를 대상으로 Burkert 2702 구조 원리, 교정 방법 및 문제 진단 교육(예: 연간 1회 실기 평가)을 정기적으로 실시합니다.

5. 장기 비활성화 보호

1. 단기 비활성화(1주~1개월)
   • 밸브를 반개방 상태(40~60% 개도)로 유지하여 밸브심/밸브좌대가 장기간 압력을 받아 변형되지 않도록 한다.
   • 일주일에 1~2회 수동으로 밸브를 조작해 기계 부품이 끼어 죽는 것을 방지한다.
2. 장기 비활성화 (> 1개월)
   • 밸브 체내 매체를 비우고 건조 질소(압력 0.1∼0.2MPa)로 러너를 불어 부식을 방지한다.
   • 집행기 모터 축에 녹 방지 오일(예: WD-40)을 바르고 밸브와 집행기를 플라스틱 필름으로 감싸 건조 환경(습도<60%)에 보관한다.