1. 설치 및 사용 환경

1. 설치 위치 선택
   • 소스 간섭 방지: 강한 전자기장 (예: 모터, 인버터), 진동원 또는 고온 영역을 멀리하여 신호 간섭이나 센서 손상을 방지합니다.
   • 유속 제어: 파이프를 설치할 때 유체의 유속을 안정시켜야 한다 (일반적으로 0.3~3m/s 권장). 유속이 너무 낮아 퇴적되거나 너무 높아 기식이 생기지 않도록 해야 한다.
   • 수직 설치: 센서를 우선적으로 수직으로 설치(전극은 지면에 수직)하여 기포가 부착되거나 침전물이 쌓이는 것을 감소시킨다(수평으로 설치하려면 유속조절장치를 추가해야 한다).
2. 환경 조건 제한
   • 온도 범위: 센서 작동 온도 범위 (예: -10 ℃ ~ + 80 ℃) 를 확인하여 범위를 초과하여 전극이 노화되거나 밀봉이 무력화되지 않도록 합니다.
   • 습도 제어: 야외, 지하실과 같은 습한 환경에서는 IP65 및 그 이상의 보호 등급 센서를 선택하여 내부 회로의 단락을 방지해야 한다.
   • 폭발 방지 요구: 인화성 및 폭발성 장소 (예: 화학 공장, 주유소) 에서 폭발 방지 센서 (예: ATEX/IECEx 인증 모델) 를 선택해야 합니다.

2. 미디어 호환성

1. 화학적 호환성
   • 전극 재질 일치: 용액 성분에 따라 전극 재질 선택:
     • 스테인리스 전극: 수돗물, 냉각수와 같은 일반 수용액에는 적용되지만 내식성은 제한적입니다.
     • 티타늄 전극: 내해수, 염화물 용액 부식, 해양 모니터링 또는 화학 공정에 적용.
     • 백금 전극: 황산, 수산화나트륨과 같은 강한 산과 알칼리에 강하지만 비용이 많이 듭니다.
     • 흑연 전극: 용융염과 같은 고온 또는 고부식성 매체에 적합하지만 정밀도는 낮습니다.
   • 밀봉 재료 선택: NBR, EPDM, PTFE와 같은 O-서클 또는 밀폐 패드 재질이 강한 산을 사용하려면 PTFE로 밀봉해야 하는 등 미디어 부식에 내성이 있는지 확인합니다.
2. 물리적 상태 적합
   • 부유물 제어: 용액에 과립 불순물 (예: 오수, 장액) 이 함유되어 있는 경우, 센서 상류에 필터 (여과 정밀도 ≥ 50 μm) 를 추가하여 전극 오염 또는 마모를 방지해야 한다.
   • 기포 제거: 가스 용해도가 높은 매체 (예: 맥주, 탄산음료) 에는 가스제거기를 설치하거나 수직 설치 방식을 채택하여 기포에 전극이 부착되어 측정 오차가 발생하지 않도록 해야 한다.

3. 교정과 유지보수

1. 정기 교정
   • 주파수 조정: 사용 시나리오에 따라 교정 주기를 결정합니다 (예: 실험실은 매일 교정, 산업 현장은 매주 교정).
   • 표준 용액 선택: 측정된 용액의 전도도 범위와 일치하는 표준액(예: 147μS/cm, 1413μS/cm, 12.88mS/cm)을 사용합니다.
   • 교정 방법：
     • 두 시 교정: 저농도, 고농도 표준액으로 각각 교정하여 선형도를 높인다 (고정밀도 수요에 적용).
     • 단일 지점 조정: 단일 표준 액체로 0점 또는 측정 거리를 교정합니다 (신속 검사 장면에 적용).
   • 온도 보상: 센서가 온도 보상을 지원하려면 온도 프로브가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다 (온도 오차 ≤ ± 0.5 ℃). 그렇지 않으면 수동으로 온도 값을 입력해야합니다.
2. 일상적인 유지 관리
   • 청결 전극：
     • 부드러운 천으로 닦다: 먼지가 없는 천이나 면봉에 이온제거수를 묻혀 전극표면을 가볍게 닦아 긁히지 않도록 한다.
     • 화학 세척: 전극에 때 (예: 칼슘 마그네슘 퇴적) 가 끼면 묽은 염산 (1% ~ 5%) 으로 5~10분 정도 담근 후 이온 제거 물로 깨끗이 씻는다.
   • 밀폐성 검사: 센서 커넥터, 케이블 커넥터의 누수 여부를 정기적으로 확인합니다 (비눗물로 커넥터를 바르고 거품이 나는지 관찰할 수 있습니다).
   • 소모품 교체: 사용지침에 따라 씰링, 전극 등 손상되기 쉬운 부품을 교체합니다(예: EPDM 씰링은 1~2년에 한 번씩 교체하는 것이 권장).

4. 전기 연결과 신호 처리

1. 전기 연결 사양
   • 전원 요구 사항: 센서 전원 공급 전압(예: 24V DC, 220V AC)이 제어 시스템과 일치하는지 확인하여 백스왑 또는 과압 손상을 방지합니다.
   • 접지 보호: 센서 하우징은 정전기 또는 낙뢰 간섭을 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 접지 (접지 저항 <10º) 가 필요합니다.
   • 차폐 케이블: 장거리 전송 시 (> 10m) RVVP형과 같은 차폐 케이블을 사용하고 단일 끝을 접지하여 전자기 간섭을 줄인다.
2. 신호 처리 요점
   • 출력 신호 유형: 제어 시스템 요구 사항에 따라 신호 유형(예: 4~20 mA, RS485, 0~5V)을 선택하여 신호 감쇠 또는 왜곡을 방지합니다.
   • 방해 방지 조치：
     • 격리기: 강한 간섭 환경에서 신호 분리기 (예: 4~20 mA 격리 모듈) 를 추가하여 지상 순환로를 차단합니다.
     • 필터링 알고리즘: PLC 또는 DCS에서 이동 평균 필터와 같은 디지털 필터를 설정하여 순간적인 간섭을 제거합니다.
   • 스레드 일치: 센서 측정 범위가 실제 측정 범위 (예: 측정 범위 0~200mS/cm, 측정 범위 ≥200mS/cm의 센서를 선택해야 함) 를 커버하고 신호 포화를 피해야 한다.

5. 안전 및 조작 규범

1. 운영 보안
   • 전원 끄기 작업: 센서를 분리하거나 청소하기 전에 전원을 차단해야 합니다(예: 24V DC 전원 스위치 끄기). 감전을 방지합니다.
   • 파마 방지 조치: 증기 응축수와 같은 고온 매체에서 작업할 때는 단열 장갑을 착용하여 화상을 피해야 합니다.
   • 부식 방지 보호: 강한 부식성 매체 (예: 농황산) 에 접촉할 때는 방호복, 고글, 방산 장갑을 착용해야 한다.
2. 저장 및 운송
   • 단기 스토리지: 센서를 사용하지 않을 때는 전극을 습윤하게 유지해야 한다 (예를 들어 이온제거물에 담그는 경우). 건조로 인한 성능 저하를 방지해야 한다.
   • 장기 스토리지: 장기간 보관(>3개월)하려면 센서를 깨끗이 세척한 후 보호 커버로 전극을 감싸고 건조하고 서늘한 곳(온도 5도~25도, 습도 <60%)에 보관해야 한다.
   • 운송 요구 사항: 운송 시 격렬한 진동이나 충돌을 피하여 전극의 변형이나 내부 부품의 손상을 방지합니다.

6. 일반적인 문제 해결

7. 선형보충건의

1. 응용 시나리오에 따라 유형 선택
   • 실험실 고정밀 측정: 백금 전극, 온도 보정 기능, 다중 보정을 지원하는 센서(예: Mettler Toledo InLab 710)를 선택합니다.
   • 산업 온라인 모니터링: 티타늄 전극, IP68 보호 등급, 4~20 mA 출력의 센서(예: Endress+Hauser CLS15)를 선택합니다.
   • 휴대용 검사: 경량 설계, 내장 배터리, 데이터 저장을 지원하는 센서 (예: Hanna Instruments HI98303) 를 선택합니다.
2. 비용과 성능의 균형
   • 제한된 예산: 스테인리스 전극, 단일 보정, 기본 보호 등급의 센서 (예: Omega CDH-500) 를 선택합니다.
   • 장기 운영: Siemens SITRANS LC300과 같은 백금 전극, 폭발 방지 설계, 자동 세척 기능의 센서에 투자하여 유지 보수 비용을 절감합니다.