1. 일상적인 청결과 외관 유지 보수

1. 외부 청소
   • 빈도: 매주 마른 천으로 상자 표면의 먼지를 닦고, 매월 중성 세정제 (예: 비눗물) 로 완고한 얼룩을 청소하며, 부식성 용제 (예: 알코올, 아세톤) 를 사용하지 않는다.
   • 위험: 먼지가 쌓이면 발열 효율에 영향을 미쳐 설비가 과열될 수 있습니다.부식성 용매는 케이스 코팅이나 제어판을 손상시킬 수 있습니다.
   • 사례: 모 실험실은 제때에 상자를 청소하지 않아 방열선풍기가 막히고 압축기가 빈번히 가동되고 수명이 30% 단축되였다.
2. 내부 청소
   • 빈도: 매번 시험후 견본잔여물을 정리하고 매달 청소기나 부드러운 붓으로 내벽, 풍도먼지를 제거한다.
   • 중점 영역：
     • 증발기 표면: 서리가 고르지 않거나 얼음층이 존재하면 플라스틱 삽으로 가볍게 제거해야 한다 (금속 공구가 긁히지 않도록).
     • 가열관: 산화물이 붙어 있는지 확인하고, 사포로 다듬은 후 녹 방지 페인트를 칠해야 한다.
   • 위험: 내부 때가 온도와 습도의 균일성에 영향을 미치거나 심지어 합선이나 화재를 일으킬 수 있다.
3. 배수 시스템 유지 보수
   • 빈도: 분기마다 배수관이 막혔는지 확인하고 미지근한 물로 배수구를 씻는다.
   • 위험: 배수가 원활하지 않으면 응축수가 축적되어 세균이 자생하거나 상자가 부식될 수 있다.

2. 핵심 부품 유지 보수

1. 냉동 시스템 유지 보수
   • 냉각제 검사：
     • 빈도: R404A 시스템의 정상 압력은 1.2-1.8MPa와 같은 냉각제 압력을 매년 전문가가 검사하며, 압력이 하한선보다 낮으면 냉각제를 보충해야 한다.
     • 위험: 냉각제가 누출되면 냉각 효율이 떨어지고 압축기가 손상될 수 있습니다.
   • 압축기 정비：
     • 빈도: POE 오일과 같은 압축기 윤활유를 2000시간마다 교체하고 오일 필터를 청소합니다.
     • 위험: 윤활유의 변질은 압축기의 마모가 심해지고 소음이 커질 수 있다.
   • 콘덴서 청소：
     • 빈도: 분기마다 압축공기로 응축기 날개(압력≤0.3MPa)를 불어 먼지와 버들개지를 제거한다.
     • 위험: 콘덴서가 막히면 배기압력이 높아지고 압축기 과부하 보호가 빈번하게 촉발된다.
2. 가열 시스템 유지 보수
   • 가열관 검사：
     • 빈도: 반년마다 만용계로 가열관 저항을 측정한다(예를 들어 3kW 가열관 저항은 약 16º), 저항 편차> 10%는 교체해야 한다.
     • 위험: 가열관의 노화는 가열 속도가 느려지거나 국부적으로 과열되어 화재를 일으킬 수 있다.
   • 고체 계전기 검사：
     • 빈도: 매년 솔리드 스테이트 릴레이 입력/출력단 전압을 감지합니다(예: 24V 입력 시 출력이 연결되어야 함). 이상할 경우 교체해야 합니다.
     • 위험: 계전기 고장으로 가열이 통제력을 잃을 수 있고, 상자 안의 온도가 제한을 초과할 수 있다.
3. 온도 습도 센서 교정
   • 빈도: 6개월마다 표준 온도계(예: 백금 저항 온도계, 정밀도 ± 0.1 ℃)와 습도계(예: 접점식 습도 센서, 정밀도 ± 2% RH)를 비교하여 교정한다.
   • 방법: 표준 장비를 시험함 센서와 같은 위치에 놓고 3 그룹의 데이터를 기록하여 평균을 취하고 오차는 ≤ ± 0.5 ℃ (온도), ± 3% RH (습도) 여야 한다.
   • 위험: 센서 편차는 시험 조건을 제어하지 못하고 테스트 결과의 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 교정과 검증

1. 온도 균일성 테스트
   • 빈도: 매년 제3자 계량기관에 테스트를 위탁하거나 다음과 같은 방법으로 자체검사를 한다.
     • 상자 안에 9개의 온도 측정점 (구석과 중심 포함) 을 골고루 배치하고, 목표 온도 (예: -40 ℃, 85 ℃) 를 설정하며, 운행이 안정되면 각 점의 온도를 기록한다.
     • 최대 온도차 (예: 85 ℃ 에서 각 점의 온도차는 ≤ 2 ℃) 를 계산하고 초차가 있을 경우 풍도나 센서의 위치를 조정해야 한다.
   • 위험: 온도가 고르지 않으면 일부 샘플 테스트 결과가 무효가 될 수 있습니다.
2. 온도 파동도 테스트
   • 방법: 목표 온도에서 24 시간 동안 연속으로 작동하며 데이터 로거로 분당 온도를 기록하고 변동 범위 (예: ± 0.5 ℃) 를 계산합니다.
   • 위험: 온도 변동이 너무 커서 요구 사항을 충족하지 못할 수 있음
3. 습도 조정 (해당하는 경우)
   • 빈도: 12개월마다 포화염 용액법으로 습도 센서 교정:
     • 염화리튬(상대습도 11.3%), 염화나트륨(75.3%) 등 소금 용액을 밀폐용기에 넣고 센서를 표준습도계와 함께 넣어 판독 편차를 기록한다.
   • 위험: 습도 편차로 인해 재료의 흡습성 테스트 결과가 정확하지 않을 수 있습니다.