스태프 맞습니다.만능 시험기의 테스트 결과는 매우 중요한 영향을 미칩니다.설사 선진적이고 정밀한 시험기라 하더라도 조작인원의 기능이 부족하거나 조작이 부당하면 시험결과에 뚜렷한 편차가 나타날수 있다상황을 기다리다.이러한 영향은 테스트의 전체 프로세스에 걸쳐 다음과 같은 몇 가지 주요 측면으로 나눌 수 있습니다.

1. 시험 준비 단계

이것은 인위적인 오차를 도입하기 쉬운 단계이다.

샘플 제조:

샘플링 위치 및 방향: 금속 캐스팅, 복합 재료, 목재와 같은 비균질 재료의 경우 다른 위치 또는 압연 방향과 같은 다른 방향에서 샘플링하면 성능 자체에 차이가 있습니다.직원은 반드시 엄격하게 표준에 따라 샘플을 채취해야 한다.

샘플 크기 및 가공: 시료의 크기, 모양, 평행 세그먼트 길이, 변환 호 등은 엄격히 표준을 준수해야 합니다.가공 과정 중의 스크래치, 칼자국은 응력 집중점이 되어 시료가 이 곳에서 미리 끊어지게 된다.

치수 측정: 커서 캘리퍼나 마이크로미터를 사용하여 시료 치수를 측정할 때 측정 부위, 강도 및 판독에 오차가 발생합니다.작은 크기 오차 (특히 단면적) 는 강도 계산 결과에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

장치 준비 및 교정:

고정장치 선택 및 설치: 부적합한 고정장치 선택 (예: 플랫 쐐기 고정장치는 판재를 테스트하는 데 사용되지만 원봉에 사용되는V모양 클램프) 를 선택하면 클립이 잘못되거나 미끄러집니다.고정장치 설치가 평행하지 않고 중간이 아니면 추가 벤드 응력이 도입됩니다.

중간 조정: 이것은 매우 중요한 한 걸음이다.시료 축선이 시험기 시력 축선과 일치하지 않으면 구부러짐이 생겨 측정된 강도 값이 낮고 특히 아삭한 재료에 더 큰 영향을 미친다.숙련된 운영자는 중간을 보장하기 위해 신중하게 조정합니다.

장치 교정: 규정된 주기에 따라 시험기의 힘값, 변위, 인신계 등을 교정하지 않으면 시스템 오차가 발생하여 모든 테스트 데이터를 신뢰할 수 없다.

2. 시험 조작 단계

샘플 클립:

그립력: 그립력이 너무 작으면 시료가 테스트에서 미끄러질 수 있습니다.너무 크면 시료 클립단을 너무 일찍 손상시키거나 눌러 망가뜨릴 수 있으며, 심지어 클립부 부근에 응력 집중이 생겨 미리 끊어질 수도 있다.

클립 위치: 고정장치에서 시료의 위치가 중간 또는 깊이가 다르면 테스트 세그먼트의 실제 힘 받는 상태에 영향을 줄 수 있습니다.

테스트 매개변수 설정:

제어 모드 선택: 변위 제어를 사용할 때 힘 제어와 같은 제어 모드를 잘못 선택하면 테스트가 제어되지 않을 수 있습니다 (예: 너무 빠른 로드로 인한 충격, 또는 너무 느린 로드로 인한 웜 효과).

로드 속도/응변 속도: 결과에 영향을 주는 핵심 매개변수입니다.많은 재료 (특히 플라스틱, 고분자 재료) 는 응변율 민감성을 가지고 있다.로드 속도가 빠를수록 일반적으로 강도가 높습니다.직원은 반드시 엄격하게 재료 표준에 규정된 속도에 따라 테스트를 진행해야 한다.

스트레치 미터 설치 및 사용: 인덕터는 시료의 변형을 정확하게 측정하는 센서이다.설치시의 긴장도, 시료축선과 평행한지, 시료가 굴복하기 전이나 끊어졌을 때 정확하게 제거했는지는 모두 탄성계량, 굴복강도 등 관건적인 매개 변수의 정확성에 직접적인 영향을 준다.

테스트 프로세스 모니터링:

조작인원은 전반 과정을 감시하고 시험곡선과 설비상태를 감시하며 제때에 이상 (예를 들면 시료미끄럼, 이상음향, 곡선돌연변이 등) 을 발견하고 상응한 조치를 취해야 한다.경험이 부족한 운영자는 이러한 예외를 인식하지 못할 수 있습니다.

3. 데이터 처리 및 보고 단계

결과 판독:

굴복 강도의 확정: 명확한 굴복 플랫폼이 없는 재료의 경우 규정된 비비례 연장 강도를 채택해야 한다(Rp0.2의), 이것은 응력이 필요하다-응변 곡도에 그림을 그리다.사람마다 그림을 그리는 데 주관적인 차이가 있을 수 있다.

브레이크 포인트의 판단: 시료가 끊어졌는지 아니면 목이 움츠러들었다가 멈췄는지 판단하면 끊어진 신장률 계산에 영향을 줄 수 있다.

커브 선택: 테스트 커브의 시작 세그먼트와 끝 세그먼트를 선택하는 방법도 최종 결과에 영향을 미칩니다.

데이터 로깅 및 계약:

데이터를 잘못 기록하거나 단위 환산 오류는 저급하지만 실제로 발생할 수 있는 인위적인 실수입니다.

표준 요구사항을 따르지 않고 데이터를 수정하면 결과의 정확도와 비교 가능성에 영향을 줄 수 있습니다.

환경 요소 레코드:

플라스틱, 복합재료와 같은 일부 재료의 성능에 큰 영향을 미치는 환경의 온도와 습도를 기록하는 것을 잊어버려 같은 조건에서 테스트 결과를 재현할 수 없음