1. 설치 및 디버깅

1. 환경 적응성
   • 설치 환경이 건조하고 통풍이 잘 되도록 보장하며, 전기 기계 표면이 먼지, 섬유 등의 방해를 받지 않도록 하고, 송풍구가 막히지 않도록 방지한다.
   • 열차 유지보수와 같은 특수 시나리오 (예: CFL 사례) 에 사용되는 경우, 승강 작업 플랫폼에 보안 키 시스템을 구성하여 가공선이 끊어진 후에야 작업할 수 있도록 하는 등 기존 보안 시나리오에 통합되어야 한다.
2. 기계적 설치
   • 모터를 분해할 때, 우선적으로 비축 신단에서 회전자를 꺼내어 고정자 권선이나 절연을 손상시키지 않도록 한다.
   • 베어링 지름 방향 유극을 검사하고 마모 한계치 (예를 들어 진동이나 소음이 현저하게 증가) 에 도달하면 즉시 베어링을 교체해야 한다.
3. 전기 조정
   • Dedrive Compact STO와 같은 인버터를 사용할 때는 과류 또는 과압을 방지하기 위해 로드 특성에 따라 가속/감속 시간을 조정해야 합니다.
   • ZBA/ZNA 63 B4와 같은 Z형 모터의 경우 인버터가 장착되어 있으면 모터와 드라이브의 호환성을 확인하고 고조파 간섭을 피해야 합니다.

2. 운영 및 유지 보수

1. 부하 관리
   • 과적 운행을 엄금한다. 예를 들어 데마그 전동 조롱박이 과적하면 전기 기계가 돌아가지 않거나 제동이 효력을 잃을 수 있다.
   • 부하 변화를 모니터링하고 크레인과 같은 잦은 부팅 응용 프로그램의 경우 높은 과부하 능력을 갖춘 모터 모델(예: DCMS-Pro 시리즈)을 선택해야 합니다.
2. 윤활 및 냉각
   • 정기적으로 윤활유를 보충하거나 교체(일반 5000시간 운행 후 유지 보수해야 함), 베어링이 과열되거나 윤활이 변질되면 즉시 교체해야 한다.
   • 전기 기계 표면의 먼지를 깨끗이 청소하고, 방열판의 통풍이 원활하도록 확보하며, 전기 기계가 과열되는 것을 방지한다.
3. 제동 시스템 검사
   • KBA 시리즈와 같은 브레이크 모터의 경우 브레이크 루프 마모를 정기적으로 점검하고 마모가 너무 크거나 접촉이 불량한 경우 스프링 압력을 조정하거나 브레이크 루프를 교체해야 합니다.
   • 제동면의 기름때를 세척하여 제동의 신뢰성을 확보하고 하강거리가 표준을 초과하는것을 방지해야 한다.
4. 전기 연결 유지 보수
   • 도선이 노화되었거나 접촉이 불량한지 검사한다. 예를 들어 데마그 전동 조롱박 도선이 너무 가늘면 전압이 떨어질 수 있으므로 적합한 규격의 도선을 교체해야 한다.
   • 열 보호 장치 동작 임계값을 확인하고, 빈번한 오류 동작이 있을 경우 모터 과부하 또는 보호 장치 고장을 조사해야 합니다.

3. 고장처리

1. 모터가 작동하지 않음
   • 전원 전압이 정상인지 확인하십시오 (예: 데마그 전기 조롱박은 전압 파동 ≤ ± 10% 요구). 전압이 너무 낮거나 단전되는 문제를 제거합니다.
   • 계전기, 접촉기와 같은 전기 부품이 손상되었는지 확인하고, 고장난 부품을 교체하고 재조정합니다.
2. 실행 예외
   • 모터가 진동하거나 소음이 너무 크면 베어링이 손상되었는지, 연축기가 달아났는지 확인하고, 필요한 경우 베어링을 교체하거나 연축기 간격을 조정합니다.
   • 감속 모터 (예: A/W/D 시리즈) 의 경우, 기어 탱크의 오일 위치와 유질을 검사하고, 유액이 오염되거나 부족하면 윤활유를 교체해야 한다.
3. 제동 실효
   • 브레이크 휠과 뒷면 덮개가 녹슬어 물렸다면, 분해하여 세척하고 녹 방지 오일을 발라야 한다.
   • 압력 스프링의 피로 여부를 검사하고, 스프링의 탄력이 부족하면 스프링을 교체하고 제동 압력을 조정해야 한다.