많은 시험기 구매자들이 시험기의 모델 선택에 기술적으로 존재하는 오류가 있습니다. 현재 존재하는 문제를 정리하고 있습니다. 사용자의 모델 선택에 도움을 줄 수 있기를 바랍니다!

시나리오 상세 정보
첫 번째는 스레드 선택입니다.
시험재료의 최대하중에 따라 필요한 시험기의 최대하중 (즉 량정) 을 선택하여 재료시험하중을 시험기의 량정의 70% 90% 좌우로 선택하는것이 좋으며 이렇게 하면 시험의 해상도도 시험기의 사용수명도 연장할수 있다.
두 번째는 정밀도 등급 선택
현재 국내 시험기의 정밀도는 보편적으로 1급과 0.5급 두 가지를 사용하는데, 일반적인 재료 시험에 대해서는 1급의 시험기를 선택하면 충분하기 때문에 돈을 많이 들여 정밀도를 높일 필요가 없고, 과학 연구와 재료 분석에 대해서는 0.5급 정밀도의 시험기가 필요하다;사실 0.5급과 1급 정밀도에 대한 시험기는 기술적으로 차이가 뚜렷하지 않다. 검사하는 방법과 수단은 기본적으로 같다. 이것은 수정점의 차이점이다. 센서 기술의 발전에 따라 센서 소자의 선형도는 이미 매우 높은 수준에 이르렀다. 회로만 측정하면 결함이 없다. 교란 방지 성능이 좋으면 모든 시험기가 0.5급 정밀도에 도달하는 것은 문제가 없다. 전기 측정에 대해서는 이미 0.5급 정의를 훨씬 초과했다.
셋째, 해상도 및 동적 성능 (대역폭) 선택
해상도는 시험기의 중요한 매개 변수이다. 적합한 해상도는 측정의 해상도에 유리할 것이다. 비교적 작은 분도를 측정할 수 있다. 유효 해상도와 동적 성능은 한 쌍의 모순이다. 오로지 유효 해상도를 높이는 것은 동적 성능 (대역폭) 을 희생하는 대가이다. 대역폭의 감소는 직접적으로 초래된 결과는 재료의 굴복 파동이 뚜렷하지 않고 심지어 굴복이 하나의 플랫폼인 현상이 나타나기 때문에 모델 선택에서도 이 매개 변수에 대해 효과적인 고려를 해야 한다.
넷째, 동기식 성능 선택
재료 실험에서 수집한 데이터는 같은 시각의 재료의 하중과 변형이다. 만약 양자가 동기화되지 않으면 하중이 앞을 향하여 변형되거나 변형이 앞을 향하여 하중을 향하여 나타난다. 진입로에서 탄성 재료를 측정할 때 같은 하중이 두 변형에 대응하는 문제가 나타날 경우 진입로 곡선이 겹치지 않는 현상이다.