1. 이상 클래스 고장 표시

1. 디스플레이가 표시되지 않거나 흐트러짐

• 가능한 원인：
  • 전원 장애: 방폭 커넥터 케이스 내 퓨즈 퓨즈 (예: 1A/250V 슬로우 퓨즈) 또는 전원 코드 파손으로 인한 회로 차단.
  • 폭발 방지 케이스 밀봉 실효: 장기간 사용한후 밀봉권이 로화되여 습기가 계기내부에 들어가 회로판이 단락되였다.
  • 정전기 간섭: 분진 환경에서 정전기 축적은 HT1621B와 같은 디스플레이 구동 칩을 뚫을 수 있습니다.
• 처리 방법：
  • 전원 코드 전압 (220V ± 10% 로 안정) 을 확인하고 같은 사양의 퓨즈를 교체하십시오.
  • 음압법과 같은 기밀성 검사기로 케이스 보호 등급 (IP65 이상이어야 함) 을 검사하고 씰을 교체합니다.
  • 계기 접지단에 정전기 방지 접지선(저항≤4º)을 연결하고 설비 표면 분진을 정기적으로 청소한다.

2. 무게의 변동이 크다는 것을 나타낸다

• 가능한 원인：
  • 센서 신호 간섭: 폭발 방지 케이블 (예: 본질 안전 ZR-IASP-2 × 1.5) 파손으로 신호가 감쇠되었습니다.
  • 진동 영향: 장치가 진동원 근처 (예: 압축기 옆) 에 설치되어 센서 출력이 불안정합니다.
  • 온도 표류: 폭발 방지 센서는 온도 보상 모듈을 장착하지 않았고, 저온 환경에서 저항치 변화.
• 처리 방법：
  • 메가 유럽 미터로 케이블의 절연 저항 (≥ 500M 이어야 함) 을 감지하고 파손된 케이블을 교체합니다.
  • 형기의 기초와 지면 사이에 충격 흡수 패드 (예를 들어 고무 격진기, 적재력 ≥ 5톤) 를 설치한다.
  • 온도 보상이 있는 폭발 방지 센서 (예: HBM C9C형, 보상 범위 -20 ℃ ~ +60 ℃) 를 선택합니다.

2. 계량 부정확류 고장

1.무게 편차 기준치 초과

• 가능한 원인：
  • 센서 고장: 폭발 방지 센서 내부 응변편이 떨어지거나 (과부하 충격 후 흔히 볼 수 있음) 브리지 저항이 균형을 잃는다.
  • 각도 차이 수정되지 않음: 사각 센서의 힘이 고르지 않습니다 (예: 테이블 변형으로 인해 모서리가 공중에 떠 있는 경우).
  • 위치제한 장치가 너무 빡빡하다: 방폭형기의 위치제한볼트와 저울체의 간격<2mm, 저울체의 자유부동을 제한한다.
• 처리 방법：
  • 센서 출력신호를 만용계로 감지(공중 시 0mV ±0.1mV, 만재 시 2mV/V ±0.05mV)해 이상 센서를 교체한다.
  • 메트로-톨리도 IND331의 "Corner Cal" 모드와 같은 대시보드 각도 보정 기능을 통해 표준 분동(예: 20kg)을 사각에 각각 로드하여 보정합니다.
  • 자리제한 볼트 간격을 3-5mm로 조정하고 Molykote X-5와 같은 녹 방지 지방을 칠합니다.

2. 중복성 오차가 크다

• 가능한 원인：
  • 방폭 배선함 입수: 배선함의 밀봉이 엄격하지 않아 내부가 산화되고 접촉 저항이 커진다.
  • 센서 노후화: 장기간 사용 후 센서 탄성체 피로 (예: 5년 이상 사용한 알루미늄 센서).
  • 잘못된 소프트웨어 필터 매개 변수: 계기 필터 시간이 너무 짧아(예: <0.5초) 진동 간섭을 효과적으로 억제하지 못합니다.
• 처리 방법：
  • 접선함을 분해하고 알코올로 접점을 청소하고 DEOXIT D5와 같은 전도성 연고를 바르고 다시 밀봉합니다.
  • HBM Z6FD1 모델과 같은 스테인리스 재질 센서를 교체하고 수명은 10 년 이상입니다.
  • 대시보드 매개변수 설정에서 필터 시간을 1-2초로 조정합니다(예: 사이돌리스 BSA 시리즈 대시보드의 Filter Time 옵션).

3. 폭발 방지 기능 실효류 고장

1.방폭 인증 표지가 모호하거나 벗겨지다

• 가능한 원인：
  • 외피 부식: 화학 공업 환경에서 산성 알칼리 가스 부식 방폭 코팅 (예: 에폭시 수지 코팅).
  • 기계적 손상: 운송 또는 설치 과정에서 폭발 방지 케이스를 긁어 표지 구역의 금속이 노출된다.
• 처리 방법：
  • 사포 (800개) 로 부식구역을 다듬고 폭발방지전용페인트 (예: 두방 Corlar 220) 를 다시 도포한다.
  • 공장에 연락하여 방폭표식을 보충하고 (Ex 표지, 설비류형, 온도조별 등 정보를 포함해야 한다.) 방폭합격증서를 날인해야 한다.

2. 본질 안전 회로 단락

• 가능한 원인：
  • 케이블 선택 오류: 기본 안전 케이블을 일반 RVV 케이블과 같은 비폭발 케이블로 대체합니다.
  • 연결 오류: 전원 코드와 신호선을 혼합하여 Ex ia형 회로의 최대 전류 ≤ 100mA와 같은 안전 임계값을 초과하는 전류를 발생시킵니다.
• 처리 방법：
  • 기본 안전 케이블(예: PVC/STP형, 외부 커버 두께 ≥ 1.8mm)을 교체합니다.
  • ATEX 인증 도면과 같은 방폭 배선도에 따라 회선을 엄격히 연결하고 피닉스 UK 시리즈와 같은 방폭 배선 단자를 사용합니다.

4. 기계구조류 고장

1. 저울이 변형되거나 가라앉다

• 가능한 원인：
  • 기초가 튼튼하지 않다: 얕은 기초 구덩이식 형기 기초 콘크리트의 강도가 부족하여 (예를 들어 C20이 C30을 대체함) 장기간 사용 후 침강을 초래한다.
  • 과부하 사용: 빈번한 무게 측정이 측정 거리 (예: 10톤 형기 장기 무게 15톤) 를 초과하여 저울의 변형을 초래한다.
• 처리 방법：
  • 콘크리트 기초 재부설(두께≥300mm, 배근Φ12@200mm), 그리고 28일간 보양한다.
  • 저울체 주위에 위치제한베젤 (예: Q235 강판, 두께 10mm) 을 추가하여 초량정 사용을 방지한다.

2. 전동 부품 고정

• 가능한 원인：
  • 방폭기 고장: 모터 베어링에 기름이 부족하여 (예를 들어 3호 리튬 기지를 사용하여 정기적으로 보충하지 않은 경우) 회전 저항이 증가한다.
  • 기어 마모: 수동 방폭 형기의 기어 박스는 Shell Omala S2 G 150과 같은 윤활유를 교체하지 않았으며 기어 부식되었습니다.
• 처리 방법：
  • 3개월마다 모터 베어링에 윤활지(매번 5-10ml)를 주입하고 오래된 기름때를 제거한다.
  • 마모 기어 (톱니바퀴 경도는 HRC58-62여야 함) 를 교체하고 기어 간격을 0.1-0.15mm로 조정합니다.

5. 환경 적응성 고장

1.저온 환경에서는 작동 불가

• 가능한 원인：
  • 배터리 성능 저하: 방폭 계기에는 3.6V/2.4Ah와 같은 리튬이온 배터리가 내장되어 있어 -20 ℃ 에서 용량이 50% 감소합니다.
  • 디스플레이 고정: TN형 LCD 화면의 작동 온도 하한선은 -10 ℃ 로 이 온도보다 낮으면 희미하게 표시됩니다.
• 처리 방법：
  • SAFT LS14500형과 같은 저온형 리튬이온 배터리를 교체합니다. 작동 온도는 -40 ℃ ~ + 85 ℃ 입니다.
  • 계기 케이스에 전기 반열대 (예를 들어 자체 온도 제한형, 출력 50W/m) 를 추가하여 내부 온도 ≥ 0 ℃ 를 유지한다.

2. 높은 습도 환경에서 단락

• 가능한 원인：
  • 폭발 방지 케이스 호흡 밸브 막힘: 호흡밸브 여과망이 먼지에 막혀 내부가 응고된다.
  • 회로기판 미삼방 처리: 일반 PCB 보드는 높은 습도(> 85% RH) 환경에서 쉽게 습기를 흡수하고 단락됩니다.
• 처리 방법：
  • 주기적으로 호흡밸브 필터(월 1회)를 청소하거나 방수형 호흡밸브(예: GORE-TEX 필름)로 교체한다.
  • 회로 기판에 Humiseal 1B31, 두께 50-100 μm) 및 구워 굳히기 (80 ℃ / 1 시간)와 같은 3 가지 페인트를 칠합니다.