1. 일상적인 유지보수: 예방성검사와 기초청결

1. 모양새 및 연결 확인
   • 매일 순찰하다.：
     • 유량계 케이스가 균열 또는 부식 흔적 없이 온전한지 검사합니다 (특히 용접 부위에 주목).
     • 플랜지 연결 볼트가 느슨하지 않고 패드가 노화되지 않았는지 확인합니다 (거품물로 미세한 누출을 감지할 수 있습니다).
     • 디스플레이 계기 (예: 적산기) 가 정상적으로 표시되는지 확인하십시오. 검은색 스크린, 난코드 또는 데이터 변환이 없습니다.
   • 청결 요구 사항：
     • 건조한 부드러운 천으로 외피 표면의 먼지를 닦고, 알코올과 같은 유기용제를 사용하여 플라스틱 부품을 부식하지 않도록 한다.
     • 방폭형 유량계에 대해서는 방폭솔로 통풍구에 쌓인 먼지를 정리하여 내부 회로가 과열되는 것을 방지해야 한다.
2. 미디어 상태 모니터링
   • 압력과 온도：
     • 미디어 압력이 유량계 정격 범위 내(예: PN16 밸브는 ≤ 1.6 MPa가 필요함) 에 있는지 확인하여 과압으로 인한 터빈 변형을 방지합니다.
     • 미디어 온도가 센서 작동 범위에 맞는지 확인합니다(예: PT100 온도 센서는 -50 ℃ ~ +200 ℃).
   • 불순물 함량：
     • 매체의 투명도를 관찰하고 혼탁하거나 과립물을 발견하면 즉시 정지하여 전치려과망 (목수≥80개) 을 검사해야 한다.
     • 정기적으로 파이프 바닥의 퇴적물을 배출합니다 (예: 하수 유량계는 일주일에 1 번 오염물을 배출해야합니다.).

2. 정기적인 정비: 깊은 청결과 성능 교정

1. 내부 청결과 윤활
   • 분해 단계：
     • 상하류 밸브를 닫고 압력을 누설한 후 유량계를 제거합니다 (설치 방향 표시 주의).
     • 전용 공구로 터빈 부품을 꺼내 축이나 자석을 손상시키지 않도록 한다.
   • 세척 방법：
     • 터빈 블레이드: 부드러운 털 브러시에 중성 세척제 (예: pH = 7의 세척 영용액) 를 묻혀 솔질하고 와이어 볼 사용을 금지합니다.
     • 베어링: 초음파 세척기(주파수 40kHz)로 10분간 씻어 기름때와 미세한 입자를 제거한다.
   • 윤활 요구：
     • 베어링은 고온 윤활지(예를 들어 Mobil SHC 460)를 바르고 코팅 두께는 ≤0.1mm로 과량으로 인한 저항력 증가를 방지한다.
     • 자석 표면은 먼지 없는 천으로 닦아서 자성 불순물이 흡착되지 않도록 확보한다.
2. 센서 교정 및 신호 테스트
   • 교정 주기：
     • 일반 작업 상황: 12개월마다 교정한다.
     • 주요 측정 지점 (예: 무역 결제): 6 개월마다 조정됩니다.
   • 교정 방법：
     • 실물 표정: 표준 부피관 또는 무게 측정법을 사용하여 유량계의 표시 값과 실제 값을 비교하고 오차는 ≤±0.5% 여야 한다.
     • 아날로그 신호 테스트：
       • 4-20 mA 전류 신호를 입력하여 12 mA가 50% 유량과 같은 선형 응답을 표시하는지 확인합니다.
       • 오실로스코프로 펄스 신호 주파수(예를 들어 DN50 유량계가 10m³/h일 때 주파수가 약 500Hz)를 감지하면 파형에 왜곡이 없어야 한다.
3. 전기 계통 검사
   • 접선 견고성：
     • 센서가 적산기의 차폐 케이블과 연결되어 있는지 확인하여 느슨하거나 산화되지 않았는지 확인합니다(접촉 저항 <0.1º).
     • 방폭형 유량계는 방폭 접착제로 배선함을 밀봉하여 습기의 침입을 방지해야 한다.
   • 접지 보호：
     • 접지 저항 측정 (접지 저항 측정기 사용), 값은 ≤ 4º여야 하며, 전자기 간섭으로 인한 데이터 파동을 피해야 한다.

3. 고장 예방: 핵심 부품 수명 관리 및 위험 제어

1. 터빈 및 베어링 수명 관리
   • 마모 모니터링：
     • 3개월마다 터빈축 레이디얼 점프(마이크로미터 사용)를 측정하며, 점프량 > 0.05mm는 베어링을 교체해야 한다.
     • 베어링 교체 시간을 기록하고 수명 파일을 작성합니다 (예: 세라믹 베어링 수명 5년, 스틸 베어링 2년).
   • 미디어 적합성：
     • 고체 입자 매체 포함: YG8 텅스텐 코발트 합금과 같은 경질 합금 베어링 선택, 경도 ≥ HRC85.
     • 부식성 매체: 하스 합금 또는 티타늄 합금 터빈을 선택하여 316L 스테인리스 강이 농질산에서 결정 사이의 부식을 방지합니다.
2. 센서 간섭 방지 설계
   • 전자기 간섭(EMI)：
     • 유량계는 주파수 변환기, 고출력 모터와 ≥ 1m 거리를 유지하거나 철산소 자기 고리를 추가하여 고주파 소음을 억제한다.
     • 신호 케이블은 이중 교수선과 아연도금 강관을 관통하여 부설되며, 구부러진 반경 ≥ 6배 케이블 직경이다.
   • 기계진동：
     • 펌프 출구와 같은 진동원 근처에 유량 측정기를 설치하려면 고무 충격 흡수기(경도 40-50 Shore A)를 구성해야 한다.
3. 겨울철 방동 조치
   • 보온층：
     • 유량계 케이스에 50mm 두께의 유리면 보온층을 감싸고 알루미늄박을 덮어 습기를 방지한다.
     • 북방지역의 경우 보온층에 전기동반열대 (공률 약 30W/m) 를 추가하고 온도설정치 ≥ 5 ℃ 를 설정해야 한다.
   • 파이프 비우기：
     • 정지 시 바이패스 밸브를 열고 유량계 및 상하류 파이프 내 매체를 배출하여 동파를 방지한다.