공업터빈류량계는 고정밀도류량측정계기로서 석유, 화학공업, 수처리 등 분야에 널리 응용되고있다.터빈, 베어링, 센서와 같은 핵심 부품은 미디어 특성, 환경 조건 및 작동 방식에 영향을 받기 쉽기 때문에 과학적 정비는 측정 정밀도를 확보하고 사용 수명을 연장하는 열쇠입니다.다음은 일상적인 유지보수, 정기적인 정비, 고장예방 및 특수장면처리 등 4개 차원에서 시스템적인 정비방안을 제공한다.
1. 일상적인 유지보수: 예방성검사와 기초청결
모양새 및 연결 확인
매일 순찰하다.：
유량계 케이스가 균열 또는 부식 흔적 없이 온전한지 검사합니다 (특히 용접 부위에 주목).
플랜지 연결 볼트가 느슨하지 않고 패드가 노화되지 않았는지 확인합니다 (거품물로 미세한 누출을 감지할 수 있습니다).
디스플레이 계기 (예: 적산기) 가 정상적으로 표시되는지 확인하십시오. 검은색 스크린, 난코드 또는 데이터 변환이 없습니다.
청결 요구 사항：
건조한 부드러운 천으로 외피 표면의 먼지를 닦고, 알코올과 같은 유기용제를 사용하여 플라스틱 부품을 부식하지 않도록 한다.
방폭형 유량계에 대해서는 방폭솔로 통풍구에 쌓인 먼지를 정리하여 내부 회로가 과열되는 것을 방지해야 한다.
미디어 상태 모니터링
압력과 온도：
미디어 압력이 유량계 정격 범위 내(예: PN16 밸브는 ≤ 1.6 MPa가 필요함) 에 있는지 확인하여 과압으로 인한 터빈 변형을 방지합니다.
미디어 온도가 센서 작동 범위에 맞는지 확인합니다(예: PT100 온도 센서는 -50 ℃ ~ +200 ℃).
불순물 함량：
매체의 투명도를 관찰하고 혼탁하거나 과립물을 발견하면 즉시 정지하여 전치려과망 (목수≥80개) 을 검사해야 한다.
정기적으로 파이프 바닥의 퇴적물을 배출합니다 (예: 하수 유량계는 일주일에 1 번 오염물을 배출해야합니다.).
2. 정기적인 정비: 깊은 청결과 성능 교정
내부 청결과 윤활
분해 단계：
상하류 밸브를 닫고 압력을 누설한 후 유량계를 제거합니다 (설치 방향 표시 주의).
전용 공구로 터빈 부품을 꺼내 축이나 자석을 손상시키지 않도록 한다.
세척 방법：
터빈 블레이드: 부드러운 털 브러시에 중성 세척제 (예: pH = 7의 세척 영용액) 를 묻혀 솔질하고 와이어 볼 사용을 금지합니다.
베어링: 초음파 세척기(주파수 40kHz)로 10분간 씻어 기름때와 미세한 입자를 제거한다.
윤활 요구：
베어링은 고온 윤활지(예를 들어 Mobil SHC 460)를 바르고 코팅 두께는 ≤0.1mm로 과량으로 인한 저항력 증가를 방지한다.
자석 표면은 먼지 없는 천으로 닦아서 자성 불순물이 흡착되지 않도록 확보한다.
센서 교정 및 신호 테스트
교정 주기：
일반 작업 상황: 12개월마다 교정한다.
주요 측정 지점 (예: 무역 결제): 6 개월마다 조정됩니다.
교정 방법：
실물 표정: 표준 부피관 또는 무게 측정법을 사용하여 유량계의 표시 값과 실제 값을 비교하고 오차는 ≤±0.5% 여야 한다.
아날로그 신호 테스트：
4-20 mA 전류 신호를 입력하여 12 mA가 50% 유량과 같은 선형 응답을 표시하는지 확인합니다.
오실로스코프로 펄스 신호 주파수(예를 들어 DN50 유량계가 10m³/h일 때 주파수가 약 500Hz)를 감지하면 파형에 왜곡이 없어야 한다.
전기 계통 검사
접선 견고성：
센서가 적산기의 차폐 케이블과 연결되어 있는지 확인하여 느슨하거나 산화되지 않았는지 확인합니다(접촉 저항 <0.1º).
방폭형 유량계는 방폭 접착제로 배선함을 밀봉하여 습기의 침입을 방지해야 한다.
접지 보호：
접지 저항 측정 (접지 저항 측정기 사용), 값은 ≤ 4º여야 하며, 전자기 간섭으로 인한 데이터 파동을 피해야 한다.