1. 선형단계 주의사항

1. 미디어 호환성
   • 스테인리스 스틸 소재 선택：
     • 304 스테인리스강: 물, 증기, 공기, 약한 부식성 매체 (예: 희산, 알칼리 용액) 에 적용됩니다.
     • 316L 스테인리스 스틸: 몰리브덴 원소 함유, 내염소 이온 부식 (예: 바닷물, 소금물, 염소 소독제 함유), 식품, 제약 업계에 적용.
     • 이중 스테인리스 스틸 (예: 2205): 고압, 고온 또는 고부식성 매체 (예: 화학 공정) 를 위한 고강도 및 내식성
   • 밀봉 재료：
     • PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌): 대부분의 화학 매체에 강하지만 고온에서 변형 될 수 있습니다 (적용 온도 ≤ 180 ℃).
     • PEEK (폴리에테르 에테르 PEEK): 내고온(≤260℃), 내마모성이 강하여 고온증기 또는 과립매체에 적용된다.
     • 금속 밀봉: 스테인리스 스틸 대마, PN40450 ℃ 와 같은 고온 고압 증기에 적합하지만 정기적으로 유지 보수해야합니다.
2. 작업 상황 매개 변수 일치
   • 압력 등급: 시스템 압력에 따라 PN16/PN25/PN40 등의 규격을 선택하여 밸브 강도 ≥ 1.5배의 작업 압력을 확보한다.
   • 온도 범위: 밸브의 내온 상한선 (예: -20 ℃ ~ +180 ℃) 을 확인하려면 매체의 최고 온도 + 20 ℃ 의 안전 여유량을 커버해야 한다.
   • 트래픽 요구 사항: 파이프 구경(DN15-DN100) 및 유속(일반적으로 1-5m/s)에 따라 CV 값을 계산하여 밸브 선택 크기가 너무 작아 압력이 너무 낮아지지 않도록 합니다.
3. 제어 방법 선택
   • 단일 기능 (스프링 재설정): 전기가 끊기거나 가스가 끊길 때 자동으로 꺼지거나 켜지며 안전 핵심 시스템 (예: 증기 보일러 급수 밸브) 에 적용됩니다.
   • 이중 기능 (기동 제어): 지속적으로 가스를 공급하여 켜기/끄기 상태를 유지해야 하며, 자주 켜고 닫히는 장소 (예: CIP 세척 시스템) 에 적용됩니다.
   • 조절형: 위치추적기 또는 비례밸브를 통해 개도조절을 실현하여 류량제어 (예: 가열로 연료가스밸브) 에 적용된다.

2. 설치단계 주의사항

1. 파이프 준비
   • 청결도: 설치 전에 파이프를 씻어 용접재, 녹 등의 입자를 제거하고 밸브가 뻑뻑하거나 밀봉면이 마모되는 것을 방지한다.
   • 수직도: 파이프 축선이 밸브 입구와 수직인지 확인하여 매체 흐름으로 인한 진동이나 소음을 방지합니다.
   • 지지 고정: 대구경 밸브 (DN ≥ 50) 또는 고온 파이프에 대해서는 밸브 양쪽에 지지 브래킷을 추가하여 파이프의 응력이 밸브로 전달되는 것을 방지해야 한다.
2. 공기압 실행기 설치
   • 기원질량：
     • 가스 공급 압력은 안정적이어야합니다 (보통 0.4-0.7MPa), 변동 범위 ≤ ± 0.05MPa.
     • 공기 여과기 (유무, 수분 제거) 와 압력 조절 밸브를 배치하여 불순물이 집행기에 들어가 피스톤이 막히는 것을 방지한다.
   • 방향 확인: 실행기 피스톤 동작 방향이 밸브 스위치 요구사항과 일치하는지 확인합니다 (수동 조작봉 검증 가능).
   • 솔레노이드 밸브 선택：
     • 제어 신호에 따라 24V DC 또는 220V AC 솔레노이드 밸브를 선택하고 보호 등급(IP65/IP67)을 확인합니다.
     • 폭발 방지 장소는 Ex d IIC T6 인증 솔라 밸브를 선택하고 독립적으로 배선해야 한다.
3. 전기 연결
   • 신호 격리: 4-20mA 아날로그 제어를 사용하려면 신호선과 전원 코드 사이에 분리기를 설치하여 전자기 간섭을 방지해야 한다.
   • 접지 보호: 공기압 실행기 케이스는 정전기 축적이나 낙뢰 손상을 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 접지가 필요합니다.

3. 조작단계 주의사항

1. 개폐 순서
   • 오픈 전: 먼저 상류 밸브를 천천히 열고 매체가 밸브 챔버에 가득 찬 후에 공기압 집행기를 조작하여 해머 효과를 방지한다.
   • 종료 시: 먼저 공기압 집행기를 닫은 다음 하류 밸브를 닫아 밸브강 내 매체의 압력이 급상승하여 밀봉이 손상되지 않도록 한다.
2. 압력 제어
   • 과압 방지: 시스템 압력은 밸브 정격 압력의 1.1배를 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 안전밸브를 추가해야 한다.
   • 천천히 압력을 조절하다.: 압력조절밸브를 통해 가스공급압력을 점차 높여 집행기 피스톤의 순간적인 충격으로 인한 기계손상을 방지한다.
3. 온도 모니터링
   • 고온 매체: 밸브 입구에 온도센서를 설치하여 실시간으로 매체의 온도를 모니터링하여 초온으로 인한 밀봉재료의 노화를 방지한다.
   • 저온 환경: 매체가 얼어붙을 수 있으면 전기 반열 또는 보온층을 배치하여 밸브가 얼지 않도록 해야 한다.

4. 유지 보수 단계의 주의사항

1. 정기 검사
   • 누설 탐지: 분기마다 비눗물로 밸브 연결부, 밀봉면 누출 여부를 검사하고 필요할 때 볼트를 단단히 하거나 밀봉부품을 교체한다.
   • 동작 테스트: 매월 수동으로 공기압 실행기를 조작하여 밸브 스위치의 유연성을 검증하고 응답 시간을 기록한다(일반 ≤ 1초).
   • 윤활 유지 보수: 공기압 집행기 피스톤 스틱에 고온 윤활유 (예: Molykote 33) 를 바르고 반년마다 보충합니다.
2. 청결 및 차단 방지
   • 매체에 입자 포함: 밸브 입구에 Y형 필터(목수≥40개)를 추가하고 정기적으로 필터망을 정리한다.
   • 결석 경향: 경수 또는 고염 매체에 대해 매 분기마다 밸브를 분해하고 밸브강과 밀봉면을 세척한다.
3. 예비 부품 관리
   • 손상되기 쉬운 부품 목록: 밀봉 코일, O형 코일, 피스톤 링 등 핵심 예비 부품을 비축하고, MTBF의 20% 에 따라 비축하는 것을 권장한다.
   • 수명 추적: 밸브 누적 동작 횟수를 기록하고 설계 수명 (보통 50만 회) 에 근접할 때 미리 교체한다.

5. 안전 주의사항

1. 폭발 방지 설계
   • 폭발 위험 구역은 Ex d IIC T6와 같은 방폭형 공기압 각좌 밸브를 선택하고 방폭 솔레노이드 밸브와 가스 소스 처리 유닛을 구성해야 한다.
   • 전기 선로는 전기 불꽃이 발생하지 않도록 강관을 뚫고 부설해야 한다.
2. 고온 보호
   • 고온 밸브 (> 150 ℃) 는 밸브 표면에 단열재를 싸서 사람이 화상을 입는 것을 방지해야 한다.
   • 고온 밸브를 조작할 때는 파마 방지 장갑과 고글을 착용해야 한다.
3. 긴급 다운타임
   • 주요 공정에서는 수동 바이패스 밸브를 구성하여 공기압 시스템 장애 시 미디어 흐름을 수동으로 전환할 수 있도록 해야 합니다.
   • 정기적으로 비상 정지 절차를 연습하여 밸브 응답 속도와 시스템 안전성을 검증한다.