1. 작업 전 준비

1. 장치 검사
   • 모양새 검사: 굴절기 동체, 슬라이더, 작업대 등 부품에 균열, 변형 또는 느슨함이 있는지 검사하여 구조가 완전한지 확인한다.
   • 윤활 시스템: 윤활유 위치가 충분한지, 기름길이 잘 통하는지 검사하고, 정기적으로 윤활유 (예: N46호 유압유) 를 첨가하거나 교체한다.
   • 유압 계통: 설비를 가동한 후, 유압 펌프, 오일 실린더, 밸브 등 부품이 누출, 이향 또는 압력 불안정 현상이 있는지 관찰하고, 압력계 판독수는 설비 요구에 부합해야 한다 (예: 10-30MPa).
   • 전기 시스템: 전원 코드, 제어 버튼, 위치 제한 스위치 등이 제대로 작동하는지, 접지선이 안정적으로 연결되어 있는지 확인합니다.
2. 몰드 설치 및 디버깅
   • 몰드 선택: 판재 두께, 재료 및 벤드 각도에 따라 적합한 상위 모드(V형, U형 등)와 하위 모드(V형 슬롯, 플랫 모드 등)를 선택하여 HRC50-55와 같은 몰드 경도와 크기가 일치하도록 합니다.
   • 설치 단계：
     • 전원을 끄고 전용 도구로 슬라이더에 위쪽 모드를 고정하고 아래쪽 모드를 작업대 T-슬롯에 설치하여 볼트를 조이고 수직도 (편차 ≤ 0.1mm/m) 를 확인합니다.
     • 몰드 간격 조정: 간격은 판재 두께의 1.1-1.2배 (예: 3mm 두꺼운 판재, 간격 3.3-3.6mm) 여야 하며, 너무 작아서 눌린 자국이나 너무 커서 튕기는 것을 피해야 한다.
   • 파일럿: 빈 로드 운행 슬라이더 상하 여정 2-3회, 금형 운행이 평온한지, 끊김이나 이상한 소리가 없는지 검사한다.
3. 판재 준비
   • 치수 측정: 줄자 또는 캘리퍼로 판재의 길이, 너비 및 두께를 측정하여 가공 요구 사항 (예: 길이 편차 ≤±1mm) 을 충족시킵니다.
   • 표면처리: 판재 표면의 기름때, 녹슨 부식 또는 산화층을 제거하여 구부러진 품질에 영향을 주는 것을 방지한다.
   • 태그 위치: 기호펜이나 템플릿으로 판재에 곡선을 표시하여 정확한 위치(편차 ≤±0.5mm)를 확보한다.

2. 조작 절차

1. 매개변수 설정
   • 벤드 각도: 수치제어시스템 또는 기계위치제한장치를 통해 목표각도 (예: 90°) 를 설정하고 오차는 ± 1° 이내로 통제해야 한다.
   • 하압 속도: 슬라이더 하압 속도 (예: 연강 0.5-1m/min, 스테인리스강 0.3-0.8m/min) 를 판재 재질에 따라 조정하여 속도가 너무 빨라 균열이 생기지 않도록 합니다.
   • 보압 시간: 슬라이더가 하사점에 도달한 후의 보압 시간 (예: 2-5초) 을 설정하여 판재가 충분히 변형되도록 확보한다.
2. 판재 포지셔닝
   • 후면 기어 조정: 수동 또는 전동 방식으로 후면 기어의 위치를 조정하여 판재의 구부러진 모서리와 정렬시킨다(편차 ≤±0.2mm).
   • 사이드 기어 포지셔닝: 여러 개의 구부러짐이 필요하면 사이드 기어를 조정하여 매번 구부러진 위치가 일치하도록 합니다.
   • 판재 고정: 고정장치나 자성 흡판으로 판재를 작업대에 고정시켜 미끄럼을 방지한다.
3. 벤드 조작
   • 단일 벤드：
     • 설비를 가동하고 슬라이더가 천천히 내려가 판재에 접촉하여 구부러지는 과정이 평온한지 관찰한다.
     • 설정된 각도에 도달하면 슬라이더는 자동으로 압력을 유지하고 돌아오며 판재를 꺼내 각도와 표면의 품질을 검사한다.
   • 다중 커브：
     • 첫 번째 벤딩이 완료되면 클램프를 풀고 판재 위치를 조정하여 다음 벤딩을 수행합니다.
     • 각 구부러진 누적 오차에 주의하여 제때에 뒷면 재료의 위치를 수정한다.
4. 품질 검사
   • 각도 측정: 각도자 또는 만능각도계로 실제 굴곡각도를 측정하여 설정값과 비교한다.
   • 표면 검사: 구부러진 부위에 균열, 눌린 흔적 또는 주름이 있는지 관찰하고 필요할 때 다듬거나 재작업한다.
   • 크기 검토: 휘어진 판재의 전체 크기를 측정하여 도면의 요구에 부합되는지 확인합니다.

3. 운영 후 유지 보수

1. 설비 청소
   • 압축공기로 작업대, 금형 및 슬라이더 표면의 금속 부스러기를 청소하여 긁히거나 막히는 것을 방지합니다.
   • 부드러운 천으로 설비의 외피를 닦아 부식성 세정제를 사용하지 않도록 한다.
2. 몰드 관리
   • 금형을 분해한 후 유석이나 사포로 작업면을 다듬어 가시와 녹을 제거한다.
   • 녹 방지 오일을 바른 후 전용 몰드 프레임에 보관하여 충돌과 변형을 피합니다.
3. 유압 시스템 유지 보수
   • 정기적으로 유압 오일 필터 (500 시간 또는 6 개월마다) 를 교체하여 불순물이 시스템에 유입되지 않도록 방지합니다.
   • 오일 실린더 코일의 노화 여부를 검사하고 필요할 때 교체한다.
4. 전기 계통 검사
   • 컨트롤 박스 안의 먼지를 치우고 접선 단자가 느슨한지 확인하세요.
   • 데이터 손실을 방지하기 위해 수치 제어 시스템 프로그램을 백업합니다.

4. 안전 주의사항

1. 개인 보호
   • 조작 시 반드시 안전모, 보호안경, 부숴지지 않는 신발과 장갑을 착용해야 하며, 긴 머리는 모자 안에 접어야 한다.
   • 허술한 옷이나 장신구를 착용하는 것을 금지하고 설비에 말려드는 것을 방지한다.
2. 작업 사양
   • 슬라이더가 작동하는 동안 손을 뻗어 판재 또는 몰드를 조정하는 것은 금지됩니다.
   • 매개 변수를 수정하거나 장치를 디버깅할 때는 전원을 끄고 전원을 꺼야 합니다.
   • 여러 사람이 협력할 때는 지휘 신호를 명확히 하여 오작동을 피해야 한다.
3. 응급 처치
   • 설비에서 이상 소음, 진동 또는 기름이 누출되면 즉시 정지하고 수리인원에게 보고한다.
   • 클립이나 감전 사고가 발생하면 즉시 급정지 버튼을 눌러 전원을 차단하고 응급처치를 한다.

5. 흔히 볼수 있는 문제처리

1. 벤드 각도 편차
   • 원인: 금형의 간극이 너무 크고, 뒷면 기어의 위치가 정확하지 않으며, 재료가 다시 튕긴다.
   • 해결 방법: 몰드 간격 조정, 수정 후 기어 위치, 보압 시간 또는 전압량 증가.
2. 판재 표면 스크래치
   • 원인: 금형의 경도 부족, 윤활 불량, 하압 속도가 너무 빠르다.
   • 솔루션: 경질 합금 몰드 교체, 윤활유 바르기, 하압 속도 감소.
3. 슬라이더 작동 중지
   • 원인: 레일의 윤활 부족, 유압 시스템의 압력 부족, 기계 부품의 마모.
   • 솔루션: 윤활유 보충, 유압 압력 조정, 마모 부품 교체.