1. 가열 시스템 고장

1. 가열이 불충분하다

   • 현상: 열용접 망막이 녹지 않아 접착이 견고하지 않다.
   • 이유: 복합시 온도가 부족하다. 례를 들면 구식드럼복합기의 온도센서는 기계심에 있고 밀착전열부위는 드럼표면에 있어 산열이 빠르고 실제온도는 표시온도보다 낮다.
   • 처리 방법: 온도측정총을 사용하여 롤러 표면의 온도를 실측하여 추천온도에 도달한후 다시 밀착한다.

2. 가열 시스템은 가열하지 않는다

   • 현상: 가열 시스템이 제대로 작동하지 않아 밀착할 수 없습니다.
   • 이유: 발열관 또는 온도조절기 접촉이 불량하거나 이미 파손되였다.
   • 처리 방법: 발열관과 온도조절기의 련결상황을 검사하고 파손이 있을 경우 교체한다.

2. 밀착압력문제

1. 밀착 압력이 고르지 않다

   • 현상: 재료띠가 밀착되는 과정에서 지속적으로 치우치고 복합적으로 일치하지 않는 현상이 나타난다.
   • 이유: 복합 롤러의 압력이 고르지 않아 재료 대역폭의 내저항이 고르지 않다.
   • 처리 방법: 복합 롤러의 압력을 조정하여 압력의 균일한 분포를 확보한다.

2. 밀착 압력이 너무 크거나 너무 작다

   • 현상: 접착이 견고하지 않거나 재료가 변형되는 등 밀착 효과가 좋지 않습니다.
   • 이유: 부적합한 압력 설정으로 재료 특성에 따라 조정되지 않았습니다.
   • 처리 방법: 재료 특성에 따라 밀착 압력을 조정하여 밀착 효과를 확인합니다.

3. 재료 공급 문제

1. 재료 오프셋

   • 현상: 재료가 물리는 동안 오프셋되어 복합이 일치하지 않습니다.

   • 이유: 복합 압재 롤러가 평평하지 않고, 재료가 재료로 들어갈 때 흡풍판을 열지 않고, 밑부분 재료 재료 벨트와 복합 재료 벨트가 같은 평행 각도 위치에 있지 않으며, 재료를 넣을 때 장력을 열지 않는 등.

   • 처리 방법：

     • 복합 압재 롤러를 검사하고 조정하여 평평하게 해야 한다.
     • 흡풍판을 열어 재료가 균일한 견인력을 받도록 하세요.
     • 동일한 평행 눈금을 유지하도록 하단 드롭 및 복합 드롭 벨트의 위치를 조정합니다.
     • 재료를 넣을 때 장력을 열어 재료가 장력 견인을 진행하도록 확보한다.

2. 재료 구김

   • 현상: 재료가 밀착되는 과정에서 주름이 생긴다.
   • 이유: 재료의 장력이 너무 크거나 재료의 연장성이 비교적 좋다.
   • 처리 방법: 재료 방출 장력을 조정하고, 가능한 한 자연 재료 방출 상태에서의 최소 장력을 사용한다.

4. 설비 조작 문제

1. 전원 켜기 키를 눌러도 반응이 없다

   • 현상: 디바이스를 시작할 수 없습니다.
   • 이유: 전원 커넥터 및 전원 코드 접촉 불량 또는 전원 손상.
   • 처리 방법: 전원 커넥터 및 전원 코드 연결을 확인하고 손상된 경우 교체하십시오.

2. 진공 실린더는 내려가지 않는다

   • 현상: 진공 실린더는 내려가서 붙일 수 없습니다.
   • 이유: 하강 실린더 이상 또는 센서 접촉 불량.
   • 처리 방법: 하강 실린더와 센서의 연결 상태를 검사하고 이상이 있으면 조정하거나 교체한다.

3. 진공 실린더의 작동 속도가 너무 빠르거나 느리다

   • 현상: 진공 실린더의 운행 속도가 요구에 부합되지 않습니다.
   • 이유: 해당 실린더에 장착된 밸브가 적절한 위치로 조정되지 않았습니다.
   • 처리 방법: 밸브 위치를 재조정하여 진공 실린더의 운행 속도가 요구에 부합되는지 확인한다.

5. 기타 고장

1. 밀착 후 오프셋

   • 현상: 밀착된 재료는 일정 시간 후에 오프셋 현상이 나타납니다.
   • 이유: 열용접 망막은 복합재료와 호환되지 않거나 밀착 온도가 적당하지 않다.
   • 처리 방법: 호환되는 열용접 망막을 교체하거나 밀착 온도를 조정합니다.

2. 장치 내부 채널 차단

   • 현상: 장치의 일부 또는 전부가 뜨겁지 않습니다.
   • 이유: 내부 채널이 막히거나 "단락" 현상이 있습니다.
   • 처리 방법: 내부 통로를 검사하고 막힌 물건을 정리하거나 "합선" 부분을 복구합니다.