설치 위치 선택: 진동이 작고 관찰하기 쉬운 위치를 선택하여 물흐름의 충격이나 강한 전자기교란구역을 피면한다.예를 들어, 게이트 개폐기 롤러 샤프트 한쪽 끝에 센서를 설치하여 센서가 게이트 동작과 동기화되도록 합니다.
고정식: 연축기, 와이어 로프 또는 체인 바퀴 체인 연결 센서와 게이트 개폐기를 사용하여 연결이 튼튼한지 확인합니다.예를 들어, 연축기를 통해 센서를 롤러 축에 고정하여 느슨함으로 인한 측정 오차를 방지합니다.
회선 연결：
차폐 케이블을 사용하여 센서와 계기를 연결하고 차폐 층은 신뢰할 수 있는 접지로 신호 방해를 피한다.
전원 코드와 신호선을 분리하여 연결하고 동력 케이블에서 멀리 떨어져 전자기 간섭을 방지합니다.예를 들어, 신호선은 금속관을 통해 부설되며, 동력 케이블과의 간격은 ≥ 30cm이다.
설명서 배선표에 따라 센서, 계기 및 전원을 연결하여 배선이 정확한지 확인합니다.예를 들어, RS485 통신 인터페이스는 A +, B-단자에 엄격히 대응해야 합니다.
2. 매개변수 설정
초기 조정：
영점 교정: 게이트가 완전히 닫혔을 때'제로'키를 눌러 현재 위치를 0점으로 설정합니다.예를 들어, 게이트가 닫힌 상태에서 0을 3초 동안 길게 누르면 계기에 00.00이 표시되면 교정이 완료됩니다.
측정 교정: 수문을 완전히 열 때 계기 표시 값이 실제 측정 거리와 일치하는지 확인합니다.일치하지 않으면 설정 키를 사용하여 스레드 매개변수를 조정합니다.예를 들어, 게이트의 전체 개방 높이는 10m이고, 계기에 9.8m가 표시되면 범위 설정 인터페이스에 들어가 10.00m로 수정해야 한다.
경보값 설정：
하한선, 사전 설정 1, 사전 설정 2 (충전 수위), 사전 설정 3, 상한 등의 경보 값을 설정합니다.예를 들어, 사전 설정 1은 게이트 안전 운행의 하한값 (예: 2m) 으로 설정되며, 게이트 개폐도가 ≤ 2m일 때 계기는 경보를 트리거하고 계전기 신호를 출력한다.
0001과 같은 암호를 입력하여 경고 매개 변수 설정 인터페이스에 들어가서 [자리 이동] 및 [증가] 키를 사용하여 숫자를 조정하고 [확인] 키를 눌러 저장합니다.
3. 작업 실행
시작 및 중지：
갑문 개폐기를 가동하여 계기에 개도 값이 갑문 운동에 따라 실시간으로 변화하는지 관찰한다.예를 들어, 게이트가 열리면 계기 표시 수치가 00.00에서 전체 켜기 값으로 점차 증가합니다.
게이트 동작을 중지할 때 계기에 현재 개도 값이 안정적으로 표시되는지 확인하고 점프나 파동이 없습니다.
방향 조정：
카운트 방향이 반대인 경우 (예: 게이트가 열릴 때 디스플레이 값이 줄어드는 경우) 방향 설정이 필요합니다.예를 들어, 확인 키를 누른 채 9.999를 표시하고 확인 키를 한 번 더 눌러 카운트 방향을 전환합니다.
4. 데이터 기록 및 전송
데이터 로깅: 주기적으로 게이트 개폐 값을 기록하고 실행 로그를 작성합니다.예를 들어, 수문 개방도 변화 범위, 경보 횟수 및 처리 상황을 매일 기록한다.
데이터 전송：
RS485 또는 4-20mA 인터페이스를 통해 PLC 또는 상위 시스템에 데이터를 전송합니다.예를 들어, Modbus RTU 프로토콜을 구성하고 전송률을 9600으로 설정하여 원격 모니터링을 수행합니다.
통신이 정상적인지 확인하고 데이터 전송이 안정적인지 확인합니다.예를 들어, 계기 통신 표시등이 깜박이는지 확인하거나 상위기 소프트웨어를 통해 데이터 검증을 읽습니다.
2. 주의사항
1. 설치 고려사항
수평 조정: 센서 설치면 수평, 오차 ≤ 0.5 °.예를 들어, 수평계를 사용하여 센서 베이스를 확인하고 수평 상태로 조정한 후 고정합니다.
완화 방지 조치: 모든 고정 나사는 진동으로 인해 느슨해지는 것을 방지하기 위해 고무풀을 넣어야 한다.예를 들어, 나사 스레드에 스레드 잠금 고무를 발라 장기적인 작동 안정성을 보장합니다.
환경 적응성：
고온, 습기 또는 부식성 환경에서 설치하지 마십시오.예를 들어, 실외에서 설치할 때는 보호막을 추가하여 빗물의 침입을 방지해야 한다.
환경 온도가 범위 밖 (예: -25 ℃ ~ +60 ℃) 일 경우 온도를 낮추거나 가열 조치를 취해야합니다.
2. 사용 시 주의사항
작업 사양：
갑문을 열고 닫을 때는 순서대로 제어장 버튼을 조작하여 오작동을 피해야 한다.예를 들어, 먼저 오일 펌프를 가동한 다음 갑문 개폐 스위치를 켜는 위치로 전환합니다.
센서 손상을 방지하기 위해 오버헤드 작동을 금지합니다.예를 들어, 수문 개폐가 위로 접근할 때는 미리 속도를 줄이고 멈춰야 한다.
정기 검사：
매일 계기의 표시가 정상인지, 접선이 느슨한지 검사한다.예를 들어, 계기 수치가 안정적인지 관찰하고, 접선 단자를 손으로 가볍게 당겨 견고한지 확인한다.
0점과 측정 거리를 한 달에 한 번 수동으로 조정하여 측정 정밀도를 확보합니다.예를 들어, 표준 자 대비 계기 표시 값을 사용하여 오차가 ± 1cm를 초과할 경우 다시 조정해야 한다.
방수 방습：
비가 온 후에 계기 배선함의 침수 여부를 검사하여 제때에 처리하다.예를 들어, 배선함 안에 물방울이 있는 것을 발견하면 분해하여 건조하고 밀봉 처리해야 한다.
습한 환경에서 장기간 노출되는 것을 피하고 회로 단락을 방지한다.예를 들어, 습한 지역에 설치할 때 IP65 이상의 보호 등급의 계기를 선택합니다.
3. 유지 보수 고려 사항
청결 관리：
센서와 계기면의 먼지를 정기적으로 청소하여 통풍이 잘 된다.예를 들어, 건조 천을 사용하여 계기 케이스를 닦고 부식성 세정제를 사용하지 마십시오.
오일 오염이 정밀도에 영향을 주지 않도록 센서 프로브를 청소합니다.예를 들어 프로브 표면을 알코올 솜으로 닦아 기름때가 붙지 않도록 한다.
장애 처리：
점프가 표시되면 끝의 산화 여부를 확인합니다.예를 들어, 샌드페이퍼로 산화층을 다듬어 다시 연결합니다.
신호 출력이 없을 때 만용계로 전원 전압이 정상인지 확인하십시오.예를 들어, 전압이 12VDC 미만인 경우 전원 코드를 확인하거나 전원 모듈을 교체해야 합니다.
예비 부품 관리：
센서, 계전기와 같은 일반적인 예비 부품을 비축하여 신속하게 교체할 수 있습니다.예를 들어, 1개의 센서와 2개의 릴레이를 재고하여 고장 시 즉시 복구할 수 있도록 합니다.
정기적으로 예비 부품의 상태를 검사하여 기한이 지나고 효력이 상실되는 것을 방지하다.예를 들어, 반년에 한 번씩 예비 부품의 모양과 성능을 검사하여 언제든지 사용할 수 있도록 합니다.