1. 밸브내 방부

밸브 내의 방부는 주로 밸브 내강과 매체의 접촉면에 주목하여 매체가 밸브 내부에 부식을 초래하는 것을 방지한다.주요 방부 조치는 다음과 같습니다.

매체 특성에 따라 재료 선택: 밸브가 접촉하는 매체 특성, 예를 들어 부식성, 온도, 압력 등에 따라 적합한 밸브 재료를 선택한다.예를 들어 강한 부식성 매체의 경우 스테인리스강, 합금강 등 내부식 재료를 선택할 수 있다.

코팅 보호: 밸브 내강에 방부 페인트를 칠하여 보호막을 형성하고 매체와 밸브 내강의 직접적인 접촉을 차단한다.방부 페인트의 선택은 매체의 특성과 사용 환경에 따라 결정해야 한다.

최적화 설계: 합리적인 밸브 구조 설계와 가공 공정은 부식의 발생을 줄일 수 있다.예를 들어, 응력 집중을 피하고 용접 헤드와 같은 설계 세부 사항을 줄이면 부식 위험을 줄일 수 있습니다.

2. 밸브 외부 방부

밸브 외부 방부는 주로 밸브 케이스 및 연결 부품의 방부에 주목하여 외부 환경이 밸브에 부식을 초래하는 것을 방지한다.주요 방부 조치는 다음과 같습니다.

서피스 정리 및 처리:

기계 녹 제거: 사포, 와이어 브러시 등의 도구를 사용하여 밸브 표면을 청소하고 녹과 때를 제거한다.

분사 처리: 압축 공기를 통해 연마재를 밸브 표면에 고속으로 분사하여 표면의 때와 산화층을 제거하고 표면의 거칠음과 부착력을 높인다.코팅 보호: 방부 페인트 도포: 밸브 표면에 방부 페인트를 도포하여 보호막을 형성하고 밸브와 공기 중의 산소와 수분의 접촉을 차단한다.방부 페인트의 선택은 밸브의 재질, 사용 환경과 방부 요구에 따라 확정해야 한다.

플라스틱: 플라스틱 가루를 분무기를 통해 밸브 금속 표면에 균일하게 도포한 후 고온으로 구워 플라스틱 가루를 용융, 유평, 고화시켜 치밀한 코팅을 형성한다.전기 도금: 크롬이나 니켈 도금과 같은 부식에 강한 금속을 밸브 표면에 도금하여 밸브의 부식성을 강화한다.

추가 보호층: 보호 커버 설치: 밸브 외부에 플라스틱 커버, 고무 커버 등 보호 커버를 설치하여 밸브와 외부 환경의 직접적인 접촉을 차단한다.방부띠 감기: 밸브 표면에 폴리에틸렌 방부띠, 유리리본 등과 같은 방부띠를 감아 보호층을 형성한다.

전기 화학 보호:

양극 보호: 보호된 금속에 양극 전류를 가하여 표면에 둔화막을 형성함으로써 부식 반응의 발생을 막는다.

음극 보호: 추가 전류를 통해 밸브를 부식 전지의 음극으로 만들어 부식을 피한다.이런 방법은 특히 땅에 묻히거나 수중에서 사용하는 밸브에 적용된다.

정기적인 유지 보수: 정기적으로 밸브를 점검 수리하고 부식, 마모 등 문제가 존재하는지 검사하며 제때에 처리한다.또한 밸브 표면의 때와 부식 산물을 정기적으로 세척하여 표면의 청결과 매끄러움을 유지한다.

환경 제어: 가능한 경우 밸브가 위치한 환경의 온도, 습도, 산소 농도 등을 제어하여 부식 과정을 늦춘다.예를 들어, 개방형 공장 또는 환기 냉각 조치를 사용하여 환경 온도와 습도를 낮춥니다.