1. 공기구멍

이것은 금속이 응고하는 과정에서 빠져나오지 못한 기체가 금속 내부에 남아 형성된 작은 구멍이다. 그 내벽은 매끄럽고 기체를 포함하며 초음파에 비교적 높은 반사율을 가지고 있다. 그러나 기본적으로 구형이나 타원형, 즉 점형 결함으로 인해 그 반사 파폭에 영향을 미친다.강괴 중의 기공은 단조 또는 압연을 거친 후 면적형 결함으로 납작해져 초음파 검사에 의해 발견되는 데 유리하다.

2. 축공과 푸석푸석함

주물이나 강괴는 냉각하여 응고할 때 부피가 수축되여야 하며 마지막에 응고된 부분은 액체금속의 보충을 받지 못하여 공동모양의 결함이 형성된다.크고 집중된 구멍을 축공이라고 하고, 작고 분산된 틈을 푸석푸석하다고 하는데, 그것들은 일반적으로 강괴나 주물 중심의 마지막에 응고된 부분에 위치하며, 그 내벽은 거칠고, 주위에는 많은 불순물과 작은 기공이 동반되어 있다.열팽창과 랭축의 법칙으로 하여 축공은 필연적으로 존재하지만 가공공예처리방법에 따라 부동한 형태, 치수와 위치가 있을뿐 주물이나 강괴본체로 확장될 때 결함으로 된다.강괴는 벽돌을 쪼개어 단조할 때 축공을 깨끗이 제거하지 않고 단조품에 가져가면 잔여 축공 (축공 잔여, 잔여 축관) 이 된다.

3. 찌꺼기

정련 과정 중의 슬래그나 용광로 용광로체의 내화 재료가 액체 금속에 벗겨져 주입할 때 주물이나 강괴 본체 내에 말려들면 슬래그 결함이 형성된다.찌꺼기는 일반적으로 단일하게 존재하지 않고 흔히 밀집상태를 보이거나 부동한 깊이에서 분산적으로 존재하는데 이는 체적형결함과 비슷하지만 흔히 일정한 선도가 있다.

4. 섞기

정련 과정 중의 반응 생성물 (예를 들어 산화물, 황화물 등) -비금속이 섞이거나 금속 성분 중 일부 성분의 첨가물이 녹지 않고 남아 금속이 섞인다. 예를 들어 고밀도, 고융점 성분-텅스텐, 몰리브덴 등이다.

5. 편석

주물 또는 강괴 중의 편석은 주로 제련 과정 중 또는 금속의 용해 과정 중 성분 분포가 고르지 않아 형성된 성분 편석을 가리키며, 편석이 존재하는 구역의 역학 성능은 전체 금속 기체의 역학 성능과 다르며, 차이가 허용 표준 범위를 초과하면 함락된다.

6. 주조 균열

주물 중의 균열은 주로 금속이 냉각되고 응고될 때의 수축 응력이 재료의 극한 강도를 초과했기 때문에 발생한 것이다. 이것은 주물의 형상 설계와 주조 공예와 관련이 있고 금속 재료 중의 일부 불순물 함량이 비교적 높아 발생하는 균열 민감성과 관련이 있다 (예를 들어 유황 함량이 높을 때 열 아삭함, 인 함량이 높을 때 냉아삭함 등).강괴에서도 축심결정간의 균열이 생기는데 후속적인 벽돌단조에서 단조할수 없으면 단조품에 남아 단조품의 내부균열이 된다.

7.냉격

이것은 주물 중의 일종의 분층성 결함으로, 주로 주물의 주조 공정 설계와 관련이 있는데, 그것은 액체 금속을 주입할 때 튀거나 파도를 일으키거나 주입이 중단되거나 다른 방향에서 온 두 가닥 (또는 여러 가닥) 의 금속 흐름이 만나는 등의 원인으로, 액체 금속 표면이 냉각되어 형성된 반고체 박막이 주물 본체 내에 남아 일종의 격막 모양의 면적형 결함을 형성하기 때문이다.

8.껍질을 벗기다

이것은 제강할 때 강철가방에서 주괴모형으로 강괴를 주입할 때 주입이 중단되고 정지되는 등 원인으로 먼저 주입한 액체금속표면이 공기중에서 신속하게 냉각되여 산화막을 형성하고 계속 주입할 때 새로 주입한 액체금속이 이를 주괴의 체내에 뛰여들어 형성된 일종의 분층성 (면적형) 결함으로서 후속강괴개벽돌단조에서 단조할수 없다.

9. 각방향 이성

주물이나 강괴가 냉각되어 응고될 때 표면에서 중심까지의 냉각 속도가 다르기 때문에 서로 다른 결정 조직이 형성되고 역학적 성능의 각방향 이성으로 표현되며 성학적 성능의 각방향 이성, 즉 중심에서 표면까지 서로 다른 음속과 음감소를 초래한다.이러한 각방향 이성의 존재는 주물 초음파 검사 시 결함의 크기와 위치를 평가하는 데 나쁜 영향을 미칠 수 있다.