체인 스트레칭 시험기의 정밀도 교정은 테스트 데이터의 정확성을 보장하는 관건적인 부분이므로 국가 계량 기술 규범에 따라 집행해야 한다. 핵심 교정 대상은 부하 정밀도, 변위 정밀도, 속도 정밀도 등 3대 항목을 포함한다. 구체적인 절차와 방법은 다음과 같다.

하나, 교정 전 준비

장치 상태 확인

실온에 시험기 배치하기 (20±5 ℃), 진동이 없고 부식성 가스가 없는 환경에서는 30분 동안 전기를 넣고 예열해 시스템을 안정시킨다.

클램프, 센서, 전동 시스템이 정상적인지, 느슨함, 정체 현상이 없는지 검사한다;장비 표면 및 센서 측정 부위 정리.

교정기구 준비

2. 항목별 교정 단계

1. 하중 정밀도 교정(핵심 항목)

이것은 체인 시험기의 가장 중요한 보정 내용으로, 센서 보정과 전체 기계 부하 보정 두 단계로 나뉜다.

단계1: 센서 측정

표준력 센서를 시험기의 상하 클램프 사이에 설치하여 교하된 센서와 동축으로 정렬하여 편심 하중을 피한다.

시험기 제어 시스템을 통해 점증 하중을 가하고, 선택5개의 교정점 (일반적으로 하중의 20%, 40%, 60%, 80%, 100%)

각 교정점의 시험기 표시 값과 표준 힘 센서 표시 값을 기록하고 표시 오차를 계산합니다.\ \ (표시 오차 = \ \frac {파일럿 표시 값 - 표준 표시 값} {표준 표시 값} \ \ times 100 \% \)

오차는 설비의 정밀도 요구를 만족시켜야 한다 (예: ±0.5% FS) 범위에서 벗어나면 측정 제어 소프트웨어를 통해 센서 계수를 수정합니다.

단계2: 분동 정적 검사 (선택 사항, 중소 하중 모델에 적용) 는 부하 ≤ 50kN의 모델에 대해 표준 분동으로 직접 집게에 매달릴 수 있으며, 시험기 표시 값과 분동의 실제 무게를 비교하고, 저하중 단계의 정밀도를 검증한다.

2. 변위 정밀도 교정

대들보 이동에 대한 변위 측정 시스템 교정으로 신장량 데이터가 정확한지 확인합니다.

래스터 자 또는 레이저 간섭기의 측정 헤드를 시험기 빔에 고정하고 기준 끝을 랙에 고정하여 측정 방향이 빔 이동 방향과 일치하도록 보장합니다.

고정 속도로 대들보 이동을 제어합니다. 선택50mm, 100mm, 150mm와 같은 3개의 변위점은 시험기의 변위값과 표준기구의 측정값을 기록한다.

변위 표시 값 오차 계산, 오차 요구위≤±0.5%, 기준에 미달하면 변위 센서의 설치 위치를 조정하거나 시스템 매개변수를 수정해야 합니다.

3. 속도 정밀도 조정

테스트 과정에서 로드 속도가 표준 요구 사항 (예:GB/T 1243):

시험기를 항속 모드로 설정, 선택일반적인 속도 (예: 1mm/min, 10mm/min, 50mm/min)

레이저 속도 측정기 또는 전자 스톱워치로 빔 이동의 실제 속도를 측정합니다: 스톱워치를 통해 빔 이동의 알려진 변위 시간을 기록하고 실제 속도를 계산합니다.\(v=\frac{s}{t}\).

실제 속도와 설정 속도를 비교하여 속도 오차를 계산하고 오차를 요구한다위≤±1%, 초과하면 구동 모터의 주파수나 철봉 전동 파라미터를 조정한다.

셋, 교정 후 검증 및 기록

반복 검증: 동일 교정점 (예:50% 부하) 3회 반복 로드, 표시 중복성 오차 계산, 요구 ≤ 0.3%.

교정 보고서 제출: 교정 환경, 표준 기구 정보, 각 파라미터 오차 값을 기록하여 설비의 합격 여부를 판정한다;교정 합격 장치는 교정 합격 라벨을 붙여 넣고 교정 주기 (일반적으로1년).

넷째, 주의사항

교정은 반드시 계량자질을 갖춘 기구 또는 인원이 집행해야 하며 기업내부교정은 계량표준을 구축하고 등록해야 한다.

체인 시험기의 클램프 클러치 상태는 부하 전달에 영향을 줄 수 있으며, 교정 후 표준 시료로 테스트 검증을 진행해야 한다.

일상적인 사용 중에 장치에 과부하, 충돌 또는 데이터 이상이 발생하면 다시 교정해야 합니다.