재료에 따라 충격 시험기를 선택하는 핵심은재료 유형, 충격 강인성 및 테스트 요구 사항 일치, 우선 잠금 충격 방법 (플랭크 해머/낙하망치), 다시 측정 거리, 시료 적합성, 환경 요구에 따라 선형을 세분화하여 테스트 데이터의 정확성을 확보한다.

1단계: 재료 유형별 코어 모델 잠금

서로 다른 재료의 구조, 근성의 차이가 커서 충격 시험기의 핵심 유형을 직접 결정합니다.

금속재료 (강재, 강관, 알루미늄합금 등): 선택플랭크 해머 충격 시험기 (하비/ 샤피유형)

적합 원인: 금속 충격 강인성 높음(10~500J), 플랭크 해머는 안정적인 고속 충격, 지원U유형/ V유형 갭 샘플, 일치GB/T 229의、ISO 148-1의표준.

특수 요구 사항: 저온 환경 사용 (예: 아웃도어용 강재) 선택고저온 진동식(온도 조절 범위- 196℃~200℃), 저온 연성으로 인한 테스트 편차를 피합니다.

경질 플라스틱, 복합재료 (엔지니어링 플라스틱 패널,FRP는판재 등): 선택플랭크 해머식 충격 시험기(간지대/ 이조드유형)

적합성 이유: 재료 질긴 중간(5~100J), 간편한 버팀목 구조는 시료 클립 손상을 방지하고 흠집이 없도록 지원/결함 시료 테스트, 적합GB/T 1043의、ISO 179표준.

소프트 소재, 얇은 소재 (박막, 고무, 부직포 등): 선택낙하식 충격 시험기

적합성 이유: 낮은 재료 강인성 (1~50J), 낙하식 충격 에너지를 조절할 수 있고, 천자, 자유 충격 모드를 지원하며, 진동식 충격력이 너무 커서 시료가 과도하게 파괴되는 것을 피할 수 있으며, 부합한다GB/T 1451의、ISO 6603의표준.

관재, 형재(플라스틱 관재, 금속형재): 선택전용 낙하식/해머식 시험기

적합 원인: 맞춤형 클립 작업복 (예: 관재 고정 브래킷), 낙하식은 관재 가로 충격, 진동식은 형재 부족 충격, 부합GB/T 14152는、ISO 3127의표준.

2단계: 재료 충격 강인성에 따라 측정 거리 일치

측정 거리 는 재료 의 실제 충격 기능 을 덮어쓰고, 남겨 두어야 한다20%~30%양방향 낭비 또는 과부하를 방지하는 이중화:

강인성 소재 (합금 강재, 두꺼운 벽 강관): 선택150~500J다중 기어 비트 해머를 장착할 수 있는 플랭크 해머(25J는、50J는、150J는、300J는）。

중간 질긴 재료 (알루미늄 합금, 엔지니어링 플라스틱): 선택25~150J플랭크 해머식, 싱글 또는 듀얼 플랭크 해머로 구성하면 됩니다.

저인성 재료(박막, 슬라이버, 아삭아삭한 플라스틱): 선택1~50J낙하식은 분동 조합을 지원하여 충격 에너지를 조절한다.

3단계: 테스트 요구 사항에 따라 기능 구성 세분화

환경 시뮬레이션 요구 사항: 저온강, 내후성 플라스틱과 같은 고저온 성능을 테스트해야 하며, 온도 조절 상자가 있는 모델을 선택하고, 온도 조절 범위를 필요에 따라 선택한다(-196℃심랭~200℃고온).

대량 테스트 수요: 공장 품질 검사는 자동 샘플링, 데이터 자동 계산의 기종을 선택하여 테스트 효율을 높인다.

과학 연구 수요: 충격 곡선 기록, 에너지 분해 기능을 가진 기종을 선택하여 재료가 끊어지는 과정 중의 에너지 변화를 분석할 수 있다.

표준 규정 준수 요구: 업계 표준에 따라 대응하는 기종 (예를 들어 금속은 하비형, 플라스틱은 간지대형) 을 선택하여 보고서가 인정받도록 확보한다.

일반적인 재료 선택 예

예제 1：Q235는강판(충격 강인성40~60J, 저온 테스트 필요)→고저온 진동 해머식 충격 시험기(양정150J는, 온도 조절- 60℃~20℃, 지원V유형 갭).

예제 2：PP는플라스틱 패널 (충격 강인성10~20J, 일반 체크)→간편한 버팀목 진동 해머식 충격 시험기(양정50J는, 지원 부족 없음샘플).

예제 3：PE는박막(충격 강인성2~5J, 천자 테스트)→낙하식 충격 시험기(양정10J, 천자충두).

예제 4：PVC급수관(충격 강인성30~50J, 가로 충격)→관재 전용 낙하식 충격 시험기(양정100J는, 튜브 고정 작업복).