금속 스트레칭 시험기의 힘 센서 교정은 테스트 데이터의 정확성을 보장하는 핵심 부분이며,"표준 소원, 규범 조작, 데이터 검증"의 원칙을 준수하고, 표준 분동 또는 표준 힘 센서를 통해 비교 교정을 진행하여 센서 정밀도가 0.5급/0.3급의 기술 요구에 부합하도록 확보해야 한다.다음은 전문적인 교정 절차, 방법 및 주의사항입니다.

1. 교정 전 준비

인원과 자질: 교정인원은 계량자질을 구비하고 설비조작과 교정규범을 숙지해야 한다.제3자 교정은 CNAS (중국합격평정 국가인정위원회) 의 자질을 갖춘 기구가 집행해야 한다.

장치 및 도구

표준 기구: 표준 분동 (정밀도 ≥ 교정된 센서 정밀도의 1/3, 예를 들어 0.5급 센서를 교정하려면 0.1급 표준 분동이 필요함) 또는 표준 힘 센서 (정밀도 등급이 교정된 센서보다 높음).

보조 도구: 토크 렌치 (분동 디스크 고정용), 수평계 (장비 수준 교정), 만용계 (센서 회로 감지), 교정 기록 표.

환경 조건: 교정 환경 온도는 20 ℃ ± 5 ℃, 습도 ≤ 85% RH로 제어되며 강한 전자 간섭, 진동 및 먼지를 피하고 교정 데이터가 환경의 영향을 받지 않도록 보장합니다.

장치 상태 확인

시험기 선반의 수준을 검사하고 수평계로 설비의 작업대면을 교정하여 수평오차가 0.2/1000보다 작음을 확보한다.

힘 센서 연결선, 접선 단자를 검사하여 접촉이 양호하고 느슨함, 산화 현상이 없음을 확보한다.

시험기를 가동하고 5-10분 동안 빈 상태로 운행하며 설비를 예열하여 로딩시스템이 안정적으로 운행되도록 확보한다.

2. 핵심 교정 방법

교정 장면과 설비 조건에 따라 주로 표준 분동 직접 교정법과 표준 힘 센서 비교 교정법 두 가지로 나뉜다.

1. 표준 분동 직접 교정법(중소 하중 센서에 적용, ≤500kN)

이 방법은 표준 분동의 중력을 표준력으로 하여 센서 측정값에 직접 비교하여 조작이 간단하고 근원성이 강하다.

분동판 설치: 전용 분동판을 시험기 아래 집게 (또는 위 집게) 에 설치하여 설치가 견고하고 동축도 오차가 0.002mm보다 작음을 확보한다.

센서 0점 표시: 비어 있는 상태에서 시험기 제어 시스템을 통해 힘 센서 수치를 0으로 제거하여 0점이 정확한지 확인합니다.

계층 로드 조정

센서 측정의 20%, 40%, 60%, 80%, 100% 등급에 따라 표준 분동을 로드합니다. 예를 들어 50kN 센서는 10kN, 20kN, 30kN, 40kN, 50kN 분동을 차례로 로드합니다.

각 분동 로드가 완료되면 5분간 유지되며 수치가 안정되면 시험기에 표시된 힘값 (표시값) 과 표준 분동의 실제 힘값 (표준값) 을 기록합니다.

로드 교정이 완료되면 각 레벨의 로드 해제 후 표시된 값과 표준 값을 같은 순서로 분류하여 로드를 마운트합니다.

데이터 계산: 각 레벨 하중의 표시 오차를 계산합니다. 공식은 표시 오차 = 표시 - 표준 값입니다.상대 오차 = (시치 오차 / 표준값) × 100%.

0.5등급 센서는 상대오차 ≤±0.5%, 0.3등급 센서는 ≤±0.3%를 요구한다.

2. 표준력 센서 비교 교정법(대하중 센서용, >500kN)

큰 하중 장면에서 표준 분동은 원가가 높고 조작난이도가 높으며 표준력 센서와 교정된 센서를 직렬로 비교하여 정밀도가 더욱 높고 편리하다.

표준력 센서 설치: 표준력 센서를 시험기 클램프와 교정된 센서 사이에 직렬로 설치하여 3자 동축을 확보하고 튼튼하게 설치하여 편심이 힘을 받지 않도록 한다.

0점 지정: 비어 있는 상태에서 교정된 센서와 표준력 센서의 수치가 각각 0점이 됩니다.

계층 로드 조정

센서 측정 거리의 20%, 40%, 60%, 80%, 100% 등급에 따라 스트레치 하중을 가하며, 각 등급의 하중은 5분 동안 유지되며, 교정된 센서의 표시값과 표준력 센서의 표준값을 기록한다.

로드가 완료되면 계층 마운트가 해제되고 각 하중의 두 수치 세트가 기록됩니다.

데이터 계산: 상술한 오차 공식에 따라 표시 오차와 상대 오차를 계산하여 정밀도 요구에 부합되는지 판단한다.

3. 교정 결과 판정과 처리

합격판정: 모든 교정점의 상대오차가 센서정밀도등급 허용범위(0.5등급 ≤±0.5%, 0.3등급 ≤±0.3%)에 있고 중복오차가 0.3% 미만이면 합격으로 판정하여 교정증서를 발급한다.

불합격 처리

오차가 허용 범위를 벗어나면 우선 편심 설치, 연결선 접촉 불량 등 조작 여부를 조사해 다시 교정한다.

조작 문제를 제거한 후에도 여전히 불합격일 경우 센서를 조정해야 한다 (일부 센서는 0점, 이득 조정을 지원한다), 조정 후 다시 교정해야 한다.

조정 후에도 기준에 도달하지 못하면 센서를 교체하고 교체 된 센서를 다시 조정해야합니다.

교정기록과 증서: 교정날짜, 환경조건, 표준기구정보, 교정데이터, 오차계산결과를 상세하게 기록하고 교정기구의 공인과 자질도장을 찍은 교정증서를 발급하며 증서의 유효기간은 보통 1년이다.

4. 일상적인 교정과 유지보수 보충

일상 영점 교정: 매번 테스트 전, 공재 상태에서 힘 센서에 대해 영점 청소를 진행하여 영점 표류로 인한 오차를 제거한다.

기간 검증: 두 번의 정식 교정 사이에 표준 분동을 사용하여 간이 검증을 진행할 수 있다 (예를 들어 로드량 50% 의 분동, 표시값 오차가 허용 범위 내에 있는지 검사한다). 센서의 정밀도가 안정적인지 확인한다.

센서 유지보수: 센서의 과부하, 충돌을 피하고 연결선을 잘 유지하며 정기적으로 센서 표면의 먼지를 정리하고 장기간 방치할 때 습기 방지, 녹 방지 처리를 잘 한다.

5. 주의사항 교정

교정 과정에서 적재가 평온하고 하중이 갑자기 뛰는 것을 피하며 충격이 센서를 손상시키는 것을 방지한다.

표준 분동은 정기적으로 검사를 보내야 하며, 그 정밀도가 요구에 부합하는지 확인하고, 증서를 교정하는 것은 유효기간 내에 해야 한다.

큰 하중 센서를 교정할 때, 분동이 추락하거나 설비가 과부하되는 것을 방지하기 위해 안전 보호 장치를 갖추어야 한다.

교정이 완료되면 즉시 시험기의 정상적인 작업상태를 회복하고 교정매개변수와 기록을 저장한다.