1. 갑작스러운 다운타임 장애 처리

현상: 조연풍기는 베어링 파손, 전기 기계 소손, 정전 등의 원인으로 어쩔 수 없이 정지되어 열풍로 소로가 중단되었고, 심지어 용광로 가스가 거꾸로 튀었다.
해로움: 연소하지 않은 가스가 고온 열풍로에 들어가면 폭발을 일으켜 신변과 설비 안전을 위협할 수 있다;동시에 용광로의 사용 풍온에 영향을 준다.
처리 조치：

1. 가스 공급을 즉각 차단하다.：
   • 열풍공은 연소로의 가스조절밸브와 연소밸브(가스절단밸브)를 신속히 닫았다.정전으로 정지되면 수동으로 밸브를 닫아야 한다.
   • 연소로의 연도 밸브를 열어 통풍을 확보하다.
2. 관련 부서에 통지하다.：
   • 용광로 당직 작업장은 분탄 열풍로에 불을 멈추고 연기가 역류하지 않도록 통지했다.
   • 포대 배관망의 압력을 조정하여 시스템의 압력 파동을 방지하다.
3. 보안 점검 및 복구：
   • 조연풍기실 문과 창문을 열고 통풍하며 불을 켜고 가스검사에 합격한후 진입하는것을 엄금한다.
   • 10분 후 연도의 흡입력 및 가스 함량을 검사하고, 합격 후 원래 연소된 열풍로를 뜸들이기 상태로 전환한다.
   • 정비사에게 정지 원인을 검사하고 수리 후 환풍기를 다시 가동하라고 통지하다.

2. 진동 이상 고장 처리

현상: 송풍기 진동 값이 기준치를 초과하여 고주파 성분이나 특정 주파수 진동을 동반할 수 있습니다.
이유: 로터 부동, 베어링 손상, 연축기 고장, 휠 불균형 등.
처리 조치：

1. 진동 모니터링 및 진단：
   • 휴대용 베어링 고장 진단기나 동평형 측정 시스템을 이용해 진동 신호를 수집하고 스펙트럼을 분석한다.
   • 고장 유형 (예: 불균형, 비중, 베어링 고장 등) 및 심각도를 식별합니다.
2. 맞춤형 수리：
   • 회전이 맞지 않다: 연축기 쌍을 조정하고 레이저 축 쌍 시스템을 사용하여 편차를 실시간으로 모니터링하여 평행과 각도 편차가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.
   • 베어링 손상: 손상된 베어링을 교체하고 윤활 시스템을 검사하여 윤활이 양호한지 확인합니다.
   • 휠 불균형: 휠의 동적 밸런스를 교정하여 질량 편심을 제거합니다.
3. 파일럿 및 검증：
   • 후공 부하 시험기를 수리하여 진동치가 정상으로 회복되었는지 모니터링하다.
   • 차츰차츰 만부하로 로드하여 이상이 없음을 확인한 후 생산에 투입한다.

3. 온도가 너무 높아 고장처리

현상: 베어링 온도, 모터 온도 또는 배기 온도가 경보치를 초과합니다.
이유: 윤활 불량, 냉각 부족, 과부하 운행, 베어링 손상 등.
처리 조치：

1. 긴급 다운타임：
   • 온도가 지속적으로 상승하고 한계치에 근접하면 장비 손상을 방지하기 위해 즉시 작동이 중지됩니다.
2. 검사 및 정리：
   • 윤활 시스템을 검사하여 윤활유가 충분하고 오염되지 않도록 확보하다.
   • 냉각기나 냉각 슬라이스의 먼지를 제거하여 냉각 효율을 높입니다.
3. 수리 및 교체：
   • 손상된 베어링 또는 밀봉 부품을 교체하고 냉각 시스템 고장을 복구합니다.
   • 과부하 운행으로 온도가 너무 높으면 부하를 조정하거나 운행 파라미터를 최적화해야 한다.

4. 예방적 유지보수 조치

장애 발생을 줄이기 위해 정기적으로 수행해야 할 유지 보수 작업은 다음과 같습니다.

1. 윤활 관리：
   • 지점검사윤활제도를 엄격히 집행하고 정기적으로 윤활유를 교체하며 기름때를 정리한다.
2. 전기 계통 검사：
   • 전기공을 조직하여 매주 제어회로시스템을 검사하여 접선이 견고하고 로화현상이 없도록 확보해야 한다.
3. 매개변수 모니터링 실행：
   • 조연풍 압력, 전류 부하 등 파라미터를 실시간으로 모니터링하여 제한 초과 운행을 방지한다.
4. 예비 부품 관리：
   • 상용 예비 부품 (예: 베어링, 연축기, 밀봉 부품 등) 을 비축하여 수리 시간을 단축한다.