1. 작업 전 준비

1. 디바이스 무결성 확인

   • 반응부의 부체, 클램프, 믹서, 밀봉장치, 밸브, 파이프 등 부품이 온전한지, 누출, 변형 또는 느슨한 현상은 없는지 꼼꼼히 검사한다.
   • 모든 연결부위가 튼튼하고 믿음직하며 밀봉이 양호하여 재료의 누출과 매체의 누출을 방지한다.

2. 청소 설비

   • 사용하기 전에 반응솥을 청결하여 솥내에 남아 있는 재료, 불순물과 때를 제거하여 후속반응에 나쁜 영향을 주지 않도록 해야 한다.
   • 청소할 때는 적절한 세정제와 공구를 사용하여 설비의 표면과 내부 구조를 손상시키지 않도록 해야 한다.

3. 계기 및 제어 시스템 검사

   • 온도계, 압력계, 액위계 등 계량기가 정확하고 믿음직한지 검사하여 반응솥내의 온도, 압력과 액위 등 매개 변수를 실시간으로 감시할수 있도록 확보해야 한다.
   • 가열, 냉각, 믹서 등 기능의 제어가 민감하고 정확한지 제어 시스템이 정상적으로 작동하는지 검사한다.

4. 미디어 및 재료 준비

   • 공정 요구 사항에 따라 클립 내부에 필요한 가열 또는 냉각 매체를 준비하고 매체의 품질과 온도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
   • 반응에 필요한 재료를 준비하고 규정된 비율과 순서에 따라 재료를 배합한다.

2. 조작과정 주의사항

1. 미디어 충전 및 배출

   • 충전 매체: 압력 돌연변이로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 가열 또는 냉각 매체를 클램프 내에 천천히 충전합니다.충전 과정에서 클립 안의 압력 변화를 면밀히 관찰하여 압력이 안전 범위 내에 있는지 확인해야 한다.
   • 배출 매체: 반응이 끝난 후, 클립 안의 매체를 깨끗하게 배출하여 매체의 잔류가 설비에 부식을 초래하거나 다음 사용에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.배출 시 정해진 절차에 따라 조작하여 매체 누출과 환경오염을 피해야 한다.

2. 온도 제어

   • 공정이 요구하는 온도범위를 엄격히 준수하여 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 반응에 불리한 영향을 주지 않도록 해야 한다.
   • 가열하거나 냉각하는 과정에서 매체의 유량과 온도를 천천히 조절하여 온도의 급변으로 설비가 파손되거나 반응이 통제력을 잃지 않도록 해야 한다.
   • 온도계의 판독수를 면밀히 주시하고 가열이나 냉각매체의 류량을 제때에 조절하여 온도가 설정치부근에 안정되도록 확보해야 한다.

3. 압력 제어

   • 반응솥내의 압력은 안전범위내에서 유지되여야 하며 과압으로 안전사고가 발생하지 않도록 해야 한다.
   • 정기적으로 압력계의 정확성을 검사하여 부내의 압력상황을 정확하게 반영할수 있도록 해야 한다.
   • 압력이 비정상적으로 높아진 것을 발견하면 즉시 가열이나 냉각을 중지하고 원인을 찾아 상응하는 조치를 취하여 처리해야 한다.

4. 교반 작업

   • 섞기 전에 믹서가 헐거워지지 않도록 단단히 설치해야 한다.
   • 공예 요구에 따라 적합한 교반 속도와 교반 방식을 선택하여 재료가 충분히 혼합되고 반응하도록 확보한다.
   • 믹서 과정에서 믹서의 작동 상황을 면밀히 관찰하고, 이상 소리나 진동이 발견되면 즉시 검사를 중단해야 한다.

5. 재료 투입과 배출

   • 공예요구의 순서와 비례에 따라 재료를 투입하여 재료의 혼합이 고르지 못하거나 반응이 통제력을 잃지 않도록 해야 한다.
   • 재료를 투입할 때는 재료 투입 밸브를 천천히 열어 재료가 튀거나 누출되지 않도록 해야 한다.
   • 반응이 끝난 후에는 규정된 절차에 따라 재료를 배출하여 재료의 잔류가 설비에 부식을 초래하거나 다음 사용에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

3. 안전 보호 조치

1. 보호용품을 착용하다.

   • 조작인원은 보호안경, 장갑, 보호복 등 개인보호용품을 잘 착용하여 재료가 피부나 눈에 튀어 상해를 초래하지 않도록 방지해야 한다.

2. 안전 시설을 설치하다

   • 반응솥 주위에 뚜렷한 안전경고표지를 설치하여 조작인원들에게 안전에 주의를 환기시켰다.
   • 소화기, 세안기, 구급함 등 필요한 소방 기자재와 응급 처리 설비를 갖추어 사고 발생 시 즉시 처리할 수 있도록 한다.

3. 운영 규정 준수

   • 작업자는 작업 규정을 엄격히 준수해야 하며, 임의로 공정 매개변수와 작업 절차를 변경해서는 안 된다.
   • 조작과정에 명석한 두뇌를 유지해야 하며 술을 마시거나 판단력에 영향을 주는 약물을 복용해서는 안된다.

4. 정기 점검 및 유지 보수

   • 정기적으로 반응솥에 대해 검사와 유지보수를 진행하여 설비에 존재하는 문제와 우환을 제때에 발견하고 처리한다.
   • 설비의 손상되기 쉬운 부품을 정기적으로 교체하여 설비의 정상적인 운행과 사용 수명을 확보한다.

4. 다운타임 및 유지 보수

1. 다운타임 운영

   • 반응이 끝나면 가열이나 냉각 매체의 공급을 중단하고 솥 내 온도가 안전 범위로 내려간 뒤 믹서 가동을 중단해야 한다.
   • 공급 밸브와 공급 밸브를 닫아 솥 안의 재료를 깨끗하게 배출한다.
   • 반응솥을 청소하고 정비하여 다음 사용을 준비하다.

2. 유지 보수

   • 정기적으로 반응부의 부체, 클램프, 믹서, 밀봉장치 등 부품을 검사하고 유지하여 완전무결하도록 확보한다.
   • 설비의 윤활 부위를 정기적으로 윤활하여 설비의 마모와 고장을 줄인다.
   • 설비의 전기 시스템을 검사하고 유지하여 안전하고 신뢰할 수 있도록 하다.