1. 일상검사

1. 모양새 및 연결 확인
   • 매일 컨트롤러 케이스가 파손되거나 균열이 없는지 검사합니다.
   • 플로팅볼, 링크 및 전동기구의 련결이 견고하고 느슨하거나 탈락현상이 없는것을 확인한다.
   • 접선 단자가 단단한지 검사하여 진동으로 인한 접촉 불량을 피한다.
2. 상태 모니터링
   • 부구 동작이 유연한지, 끊김이나 이상 소리가 없는지 관찰하다.
   • 계전기나 경보장치 동작 소리, 신호 출력 정상 확인.
   • 액위 변화와 컨트롤러 동작의 대응 관계를 기록하여 논리적 정확성을 검증한다.

2. 청결 관리

1. 플로팅볼과 가이드 클렌징
   • 매달 부드러운 천으로 부구 표면을 닦아 부착된 물때, 기름때나 불순물을 제거한다.
   • 실리콘 기반 윤활지 사용과 같은 가이드 레버를 윤활 처리하여 마찰 저항을 줄입니다.
   • 주의: 부식성 세정제의 사용을 피하고 부구 또는 가이드 클럽 표면의 손상을 방지합니다.
2. 컨테이너 내부 정리
   • 정기적으로 액위측정용기내의 퇴적물이나 불순물을 정리하여 부구가 걸리지 않도록 방지해야 한다.
   • 끈적끈적한 액체 용기에 대해서는 청소 빈도를 증가시켜 매체가 부착되어 부구가 효력을 잃지 않도록 해야 한다.

3. 기계부품 유지보수

1. 플로팅 볼 및 링크 검사
   • 분기마다 부구의 변형, 갈라짐 또는 자기 약화 여부를 검사합니다 (자기 부구 유형).
   • 연결봉이 구부러지거나 끊어지거나 마모되지 않았는지 확인하고 필요할 때 교정하거나 교체한다.
   • 사이드 마운트 컨트롤러에 대해 플로팅볼과 가이드 레버의 간격을 검사하여 동작이 원활한지 확인합니다.
2. 전동 기구 윤활
   • 기계식 컨트롤러의 기어, 베어링 등 전동 부품에 반년마다 윤활유를 주입한다.
   • 과도한 윤활로 기름때가 전기 부분으로 들어가 합선을 일으키는 것을 피한다.

4. 전기계통검사

1. 연결 및 절연 테스트
   • 반년마다 접선 단자의 산화 여부를 검사하여 사포로 다듬은 후 다시 단단히 굳힌다.
   • 메가 유럽 미터를 사용하여 컨트롤러의 절연 저항을 테스트하여 1M(안전 기준) 보다 큰지 확인합니다.
   • 접지선이 안정적으로 연결되어 있는지 확인하여 누전 위험을 방지합니다.
2. 신호 출력 검증
   • 아날로그 액위 변화를 통해 계전기 접점 동작이 정확한지 검증한다.
   • 4-20mA 출력 모델의 경우 교정기를 사용하여 신호의 선형도를 측정하고 편차가 ±1% 를 초과하면 조정해야 한다.

5. 정기적으로 교정한다

1. 액위 측정
   • 매년 컨트롤러에 대한 전량정 교정을 진행하고 표준 액위계를 사용하여 측정값을 비교한다.
   • 부구의 위치를 조정하거나 전위기(있을 경우)를 교정하여 액위 표시 오차가 ≤±5mm인지 확인한다.
2. 경고 지점 테스트
   • 고/저액위 경보 조건을 시뮬레이션하여 음광 경보 장치가 제때에 촉발되었는지 검증한다.
   • 원격 모니터링 시스템에서는 패킷 손실이나 지연 없이 신호 전송이 안정적인지 확인합니다.

6. 동파 방지 및 부식 방지 처리

1. 저온 환경 보호
   • 추운 지역에서는 실외에 설치된 컨트롤러에 보온 커버를 넣어 부구가 얼어붙는 것을 방지한다.
   • 스테인리스강 부구와 같은 내저온 소재를 선택하여 일반 소재의 파열을 피합니다.
2. 부식 매체 보호
   • 강한 산, 강한 알칼리 환경에서는 PTFE 코팅과 같은 방부형 플로팅 볼과 316L 스테인리스 스틸 레버를 선택합니다.
   • 정기적으로 방부층이 완전한지 검사하고 국부적인 파손은 제때에 보수해야 한다.

일반적인 장애 및 처리