모 화학 공장 은 우리 회사 의 소형 과립 포장기 한 대 를 구입했다

고객 배경

2005년에 설립된 모 화학공장은 화학공업원료의 연구개발, 생산과 판매에 전념하는 기업으로서 주요제품에는 촉매제, 첨가제 등 과립상화학공업제품이 포함된다.비즈니스 규모가 커짐에 따라 생산성과 포장 품질에 대한 고객의 요구가 날로 높아짐에 따라 1대를 도입하기로 결정하였다소형 과립 포장기생산 라인의 자동화 수준을 향상시킵니다.

당면 과제

소형 과립포장기를 도입하기 전에 이 화학공장은 주로 인공적으로 과립제품의 포장을 진행하였는데 다음과 같은 문제가 존재하였다.

비효율: 인공 포장 속도가 비교적 느려서 날로 증가하는 시장 수요를 만족시키기 어렵다.

정밀도 부족: 인공 무게 측정 오차가 비교적 커서 포장 중량이 불안정하고 제품 품질과 고객 만족도에 영향을 준다.

인건비가 높다: 장기적으로 인공 조작에 의존하여 생산 원가를 증가시켰고 노동 강도가 크다.

위생문제: 인공조작과정에서 오염을 초래하기 쉬우며 현대화학공업기업의 생산기준에 부합되지 않는다.

솔루션

여러 방면의 조사연구를 거쳐 이 화학공장은 모 브랜드의 소형립자포장기를 선택했는데 그 핵심특징은 다음과 같다.

고정밀 무게 측정: 0.2 레벨 무게 측정 센서를 사용하여 포장 무게 오차를 ± 0.5% 이내로 제어합니다.

자동화 조작: 설비는 자동 계량, 충전, 봉인을 일체화하여 인공적인 간섭을 줄인다.

고효률생산능력: 한대의 설비는 시간당 300~500포의 립자제품의 포장을 완성하여 생산효률을 대폭 높일수 있다.

위생안전: 재료와 접촉하는 부분은 식품급 스테인리스강재질을 채용하여 화학공업업종의 위생과 안전에 대한 요구에 부합된다.

유연한 적합성: 다양한 고객의 요구 사항에 맞게 신속하게 조정할 수 있는 다양한 포장 사양을 지원합니다.

구현 프로세스

설비 설치와 디버깅: 공장 기술자가 현장에서 지도하여 설비가 제대로 설치되었는지 확인하고 디버깅을 완성한다.

작업 교육: 생산 라인 작업자를 대상으로 작업 및 유지 보수 교육을 실시하여 직원들이 설비를 능숙하게 사용할 수 있도록 합니다.

시험운행: 정식으로 생산에 들어가기전에 일주일간의 시험운행을 진행하고 매개 변수설정을 최적화하여 설비의 안정적인 운행을 확보한다.

구현 효과

생산성 향상: 포장 속도가 인공 조작에 비해 5배 향상되어 주문 적체 문제를 효과적으로 완화시켰다.

비용 절감: 인건비를 약 60% 절감하는 동시에 포장 오류로 인한 원자재 낭비를 줄일 수 있습니다.

품질 향상: 포장 정밀도가 현저하게 향상되고 제품 일관성이 강화되었으며 고객 불만 발생률이 약 40% 감소했습니다.

위생과 안전: 자동화 조작은 인공 접촉을 줄이고 오염 위험을 낮추며 제품의 품질을 향상시켰다.

고객 평가

이 화학공장 관계자는 "소형 미세먼지 포장기 도입 이후 생산성과 제품 품질이 크게 향상됐다"며 "설비의 안정성이 강하고 조작이 간편해 많은 비용을 절감하는 동시에 고정밀 포장에 대한 고객의 요구를 충족시켰다"며 "이번 협력에 매우 만족하며, 추후 생산 규모를 확장할 때 이 브랜드의 설비를 계속 구매할 계획"이라고 말했다.

요약

소형 과립 포장기는 고정밀도, 고효율과 자동화 조작의 특징으로 화학 공장을 위해 전통적인 인공 포장의 문제점을 해결하고 생산 효율과 제품 품질을 현저하게 향상시켰다.이 사례는 화학 산업에서 자동화 장비의 중요한 응용 가치를 충분히 보여주며 다른 유사한 기업에 참고 할 수있는 경험을 제공합니다.

소형 과립 포장기 사진

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