1. 설치 주의사항

1. 적합한 환경 조건
   • 온도: 작동 온도 범위는 일반적으로 -10 ℃ ~ + 40 ℃ (일부 모델은 -30 ℃ ~ + 70 ℃ 를 지원) 이며, 고온 (예: 열원 가까이) 이나 저온 (예: 야외 미보온 환경) 구역에 설치하지 않도록 하고, 재료의 열팽창과 냉축으로 인한 측정 오차나 밀봉 실효를 방지한다.
   • 습도: 상대 습도 ≤ 85% (응로 없음), 고습도 환경은 보호 커버를 추가하거나 IP67 및 그 이상의 보호 등급의 센서를 선택하여 내부 회로의 단락이나 부식을 방지해야 한다.
   • 부식성 기체: 화학 부식성 가스 (예: 염소, 황화수소) 를 멀리하고, 반드시 사용해야 한다면, 스테인리스강 케이스나 방부 코팅된 센서를 선택해야 한다.
   • 방진: 먼지가 많은 장소 (예: 시멘트 공장, 광산) 에서는 정기적으로 센서 표면을 청소하여 먼지가 내부로 들어가 성능에 영향을 미치지 않도록 해야 한다.
2. 기계 설치 사양
   • 수평 조정: 수평계를 사용하여 센서 장착면의 수평, 기울기 각도 ≤ 0.5 ° 를 확보합니다. 그렇지 않으면 부하 분포가 고르지 않아 측정 오차나 센서 손상을 초래할 수 있습니다.
   • 고정식：
     • 볼트 고정: 볼트를 조일 때는 대칭적으로 번갈아 조여야 하며, 한쪽에 힘이 너무 많이 들어가 센서가 변형되지 않도록 해야 한다.
     • 완화 방지 조치: 볼트에 나사산 자물쇠 고무 (예: 락타이 243) 를 바르거나 스프링 개스킷을 추가하여 진동으로 인한 느슨함을 방지합니다.
   • 위치제한 장치: 수직 방향으로 자리제한 볼트나 베젤을 설치하고 센서 과부하 스트로크 (일반적으로 정격 하중의 150%) 를 제한하여 충격이나 과부하로 인한 탄성체 변형을 방지합니다.
   • 케이블 고정: 센서 케이블은 금속 호스나 케이블 브리지로 보호해야 하며, 뾰족한 물체와 마찰하거나 무거운 물건에 깔리지 않도록 해야 하며, 동시에 충분한 이완도를 남겨 두어 스트레칭 손상을 방지해야 한다.
3. 전기 연결 사양
   • 차폐 처리: 센서 신호선은 차폐 케이블 (예: RVVP형), 차폐층 한쪽 끝 접지 (일반적으로 계기단 접지), 전자기 간섭 (예: 인버터, 모터) 이 측정 정밀도에 영향을 미치는 것을 방지해야 한다.
   • 연결 단자：
     • 전용 접선 단자 또는 플러그를 사용하여 부드럽지 않은 접촉을 보장합니다.
     • 여러 개의 컨덕터를 피하고 컨덕터 끝을 둘러싸 허접 또는 단락을 방지합니다.
   • 전력 공급 전압: DC 10V ± 0.1V와 같은 안정적인 전원 공급 장치는 설명서의 요구 사항에 따라 엄격히 제공되며, 전압 변동이 너무 크면 출력 신호가 표류하거나 센서가 손상될 수 있습니다.

2. 사용주의사항

1. 로드 일치
   • 측정 선택: 센서 정격 하중은 실제 최대 부하의 120~150% 보다 커야 하며, 장기간 만량정에 가까운 사용으로 인해 탄성체의 피로나 정밀도가 떨어지지 않도록 해야 한다.
   • 오프로드 제한: 부하가 센서 센터에 균일하게 분포되어 있는지 확인하고, 편재 각도는 ≤ 5 ° 이며, 그렇지 않으면 편재 방지 능력이 강한 센서 (예: 바퀴살식) 를 선택하거나 설치 구조를 조정해야 한다.
   • 동적 로드: 잦은 충격 부하 (예: 파이프, 믹서) 에 대해서는 동적 응답이 좋은 센서 (예: 커팅 빔) 를 선택하고 완충 장치 (예: 고무 패드) 를 추가하여 충격을 줄여야 한다.
2. 과부하 보호
   • 기계적 보호: 센서 위에 충돌 방지 빔 또는 위치 제한 스위치를 설치하여 재료 더미가 높거나 장치 고장으로 인해 센서가 과부하되는 것을 방지합니다.
   • 전기 보호: 센서 전원 회로에서 1A/250V와 같은 고속 퓨즈를 직렬로 연결하여 단락 전류가 내부 회로를 태우는 것을 방지합니다.
   • 소프트웨어 제한: 무게 측정기에 과부하 경보 임계값 (예: 정격 하중의 110%) 을 설정하고, 제한 초과 자동 정지 및 경보.
3. 환경 간섭 회피
   • 전자기 간섭: 고출력 모터, 인버터, 용접기 등 강한 전자기 소스를 멀리하고, 필요할 경우 센서 부근에 자기 고리를 추가하거나 필터를 사용한다.
   • 온도 표류 보상: 정밀도가 높은 장면 (예: 실험실 무게 측정) 은 온도 보정 기능이 있는 센서를 선택하거나 계기를 통해 온도 보정을 해야 한다.
   • 진동 방해: 진동이 비교적 큰 장소(예를 들어 프레스 옆)에서는 진동 저항형 센서(예를 들어 기둥식)를 선택하거나 충격 흡수 플랫폼을 추가해야 한다.

3. 유지보수와 정비

1. 정기 청결
   • 표면 청결: 매월 센서 표면의 먼지를 마른 천으로 닦고 화학 용제 (예: 알코올) 를 사용하여 케이스를 부식시키지 마십시오.
   • 내부 청소: 센서에 물이 들어가거나 이물질이 들어가면 전문가가 분해하여 세척해야 하며, 스스로 분해하여 밀봉이 효력을 잃는 것을 엄금한다.
2. 교정 및 캘리브레이션
   • 초기 조정: 새로 설치하거나 수리한 후에는 M1 레벨과 같은 표준 분동으로 4점 교정(공부하, 25%, 50%, 100% 스레드)을 수행하여 출력 신호의 선형성이 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.
   • 정기 재검사: 반년 또는 1년에 한 번씩 재검사를 하고 정밀도가 떨어지는 센서를 제때에 조정하거나 교체한다.
   • 각차 수정: 여러 센서를 병렬적으로 사용하는 시스템 (예: 자동차형) 에 대해서는 각 센서의 출력이 일치하도록 각차 수정을 해야 한다.
3. 문제 해결
   • 출력 신호 없음: 전원 공급 전압, 배선이 느슨한지, 센서가 손상되었는지 확인합니다 (만용계로 입력/출력 임피던스를 측정하고 일반적으로 설명서 범위에 부합해야 함).
   • 출력이 불안정하다: 진동 간섭이 있는지, 케이블 차폐가 양호한지, 센서가 습기가 찼는지 확인합니다.
   • 영점 표류: 센서가 측향력 또는 온도에 의해 영향을 받는지 확인하고 필요한 경우 센서를 다시 조정하거나 교체합니다.

4. 안전 주의사항

1. 감전 방지
   • 센서 케이스는 신뢰할 수 있는 접지(접지 저항≤4º)로 누전으로 인한 감전 사고를 방지해야 한다.
   • 수리할 때는 전원을 끊어야 하며, 대전체 조작을 엄금해야 한다.
2. 폭발 방지 장면
   • 화학공장, 주유소와 같은 인화성 및 폭발성 장소에서는 Ex ia IIC T4와 같은 방폭형 센서를 선택하고 방폭 전기 설치 규범을 엄격히 준수해야합니다.
3. 기계 손상 방지
   • 센서 위에 무거운 물건을 쌓거나 밟지 않도록 하여 탄성체가 변형되거나 케이블이 끊어지는 것을 방지합니다.
   • 운송 시 전용 포장 상자로 고정하여 격렬한 진동으로 인한 내부 부품 손상을 방지해야 한다.