1. 일상적인 유지 관리

1. 센서 표면 청소
   • 방법: 깨끗한 부드러운 천이나 압축 공기를 사용하여 정기적으로 센서 케이스를 청소하여 기름 얼룩, 먼지 또는 금속 부스러기가 쌓이지 않도록 합니다.
   • 주의: 부식성 세정제나 하드 스크래치를 사용하지 마십시오. 센서 표면이나 밀봉 부품의 손상을 방지합니다.
2. 연결 회선 확인
   • 콘텐츠：
     • 신호선, 전원 코드가 느슨해지거나 파손되거나 노후화되었는지 확인하여 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.
     • 정기적으로 접선 단자의 산화 여부를 검사하고, 필요할 때는 사포로 다듬고 전도성 연고를 바른다.
   • 빈도: 매일 또는 매 회 조작전 검사, 관건설비는 순검횟수를 증가시킬수 있다.
3. 작동 상태 보기
   • 콘텐츠：
     • 센서가 작동할 때 마찰음, 진동음과 같은 이상 소음이 있는지 여부를 듣습니다.
     • 센서 케이스의 발열 여부를 확인합니다(정상 작동 온도는 65도 미만이어야 함).
   • 예외 처리: 소음 또는 과열이 발견되면 즉시 검사를 중단하여 장애가 확대되지 않도록 합니다.

2. 정기적으로 보양한다

1. 교정 및 캘리브레이션
   • 주기: 사용 빈도와 환경 조건에 따라 6개월에서 1년에 한 번씩 교정하는 것이 좋습니다.
   • 방법：
     • 분동 또는 토크 렌치 등의 표준 토크 교정기를 사용하여 센서를 정적으로 식별합니다.
     • 동적 보정은 로드/오프로드 루프와 같은 실제 작업 상황을 시뮬레이션하여 센서 응답을 검증합니다.
   • 기록: 교정 데이터를 저장하고 센서 성능 파일을 작성하여 추세 분석을 용이하게 합니다.
2. 윤활과 녹 방지
   • 적용 시나리오: 센서 내부에 기어, 베어링과 같은 기계 구동 부품이 있는 경우.
   • 방법：
     • 공장의 추천에 따라 전용 윤활지(예를 들어 고온 리튬 기지)를 사용하여 베어링이나 기어를 윤활시킨다.
     • 금속 부품에 녹 방지 오일을 발라 습한 환경의 부식을 방지하다.
   • 주의: 윤활유 오염 방지 센서 탄성 소자 또는 응변편.
3. 밀폐성 검사
   • 콘텐츠：
     • 센서 케이스 씰링의 노후화, 갈라짐 또는 변형 여부를 확인합니다.
     • 방수형 센서(예: IP67급)에 대해서는 침수 테스트(단기 침수 후 내부 침수 여부 확인)가 가능하다.
   • 처리: 밀봉 문제가 발견되면 즉시 밀봉 부품을 교체하여 수분이나 먼지의 침입으로 인한 합선을 피합니다.

3. 환경 관리

1. 온도 및 습도 제어
   • 온도: 센서 작동 온도 범위는 일반적으로 -20 ℃ ~ + 80 ℃ 로 장기간 지속되지 않음열악한온도 환경.
   • 습도: 상대 습도는 85% 미만이어야 하며 내부 노출이나 회로 기판 단락을 방지해야 합니다.
   • 조치: 고온이나 습한 환경에 온도 제어 설비나 제습기를 설치한다.
2. 전자기 방해 방지
   • 조치：
     • 센서 신호선은 차폐 케이블을 사용하고 단일 끝을 접지합니다 (여러 개의 접지가 환류를 형성하지 않도록).
     • 고출력 모터, 인버터 등 교란원을 멀리하고 필요할 때 필터를 설치한다.
   • 검증: 오실로그래프를 통해 신호의 파형이 안정적인지 확인하고 방해의 영향을 제거한다.
3. 기계적 충격 방지
   • 주의：
     • 센서를 두드리거나 충돌하는 것을 금지하여 내부 응변편이 떨어지거나 탄성 부품이 변형되는 것을 방지한다.
     • 설치 시 전용 도구를 사용하여 센서가 측정된 축과 동축도 ≤0.1mm인지 확인합니다.
   • 보호: 충격에 취약한 위치에 보호막 또는 충격 흡수 패드를 장착합니다.

4. 조작규범

1. 사전 로드 및 오프로드
   • 사전 로드: 사용 전에 센서에 미세한 토크 (예: 정격의 10%) 를 가하여 설치 응력을 제거합니다.
   • 제거: 작동 중지 시 토크를 제거하고 전원을 끄면 잔여 응력 손상 센서가 발생하지 않습니다.
2. 과부하 방지
   • 제한: 실제 토크가 센서 범위의 80% 를 넘지 않도록 합니다 (예: 100N·m 센서는 최대 80N·m 사용).
   • 보호: 토크 제한기와 같은 과부하 보호 장치를 설치하여 순간적인 과부하로 인한 센서 손상을 방지합니다.
3. 사양 설치 및 제거
   • 설치：
     • 12.9 레벨과 같은 고강도 볼트를 사용하여 대각선 순서로 세 번 조여 접촉면이 플랫한지 확인합니다.
     • 연축기는 탄성 필름식을 선택하여 강성 연결이 진동을 전달하지 않도록 한다.
   • 분해: 억지로 잡아당겨 회선이 손상되지 않도록 역순으로 조작합니다.

5. 고장예방과 응급처리

1. 경보 메커니즘을 세우다.
   • 방법: 모니터링 시스템을 통해 센서 출력 신호를 실시간으로 기록하고 임계값 경보를 설정합니다 (예: 출력 변동이 ± 5% 를 초과할 경우 경보 트리거).
   • 도구: LabVIEW와 같은 데이터 수집 카드 또는 전용 소프트웨어를 사용하여 원격 모니터링
2. 예비 부품 관리
   • 콘텐츠：
     • 센서, 커플링, 씰링과 같은 상용 예비 부품을 비축하여 고장 시 신속하게 교체할 수 있도록 합니다.
     • 정기적으로 예비 부품 상태를 점검하여 부적절한 보관으로 인한 성능 저하를 방지합니다.
3. 응급 처리 절차
   • 단계：
     1. 가동 중지 시간 단축 및 전원 공급 장치 차단으로 장애 증가 방지
     2. 출력 값, 예외 사운드, 환경 조건과 같은 장애 현상을 기록합니다.
     3. 제조업체 또는 전문 수리 직원에게 연락하여 비전문가가 센서를 분해하지 않도록 하십시오.
   • 케이스: 센서가 침수로 단락되면 건조 후 다시 표시해야 한다;응변편이 떨어지면 공장으로 돌아가 탄성체를 교체해야 한다.