1. 외관검사: 적시에 물리손상을 발견한다

1. 본체 무결성
   • 매일 자기 고리의 감지 표면에 균열, 변형, 초점 흔적 또는 발가락이 끊어졌는지 눈으로 검사하며, 이상이 발견되면 즉시 비활성화하고 교체해야 한다.
   • 마그네틱 루프 패키지가 완전한지 중점적으로 검사하여 패키지 파손으로 인해 내부 코일이 산화되거나 단락되지 않도록 한다.
2. 핀 상태
   • 핀의 산화, 구부러짐 또는 용접 여부를 검사하면 산화로 인해 접촉 저항이 커지고 신호 전송에 영향을 줄 수 있습니다.벤드 또는 대시 용접은 회로 고장을 일으킬 수 있습니다.
   • 돋보기나 현미경을 사용하여 핀의 뿌리 부분에 균열이 있는지 관찰하여 기계적 응력으로 인해 핀이 부러지는 것을 방지합니다.

2. 환경 통제: 악조건의 영향을 피하다

1. 온도 관리
   • 자기 고리 감지 작업 환경 온도가 정격 범위 내 (일반적으로 -40 ℃ 에서 +125 ℃ 이며, 구체적으로 제품 규격서를 참고함) 에 있는지 확인하여 85 ℃ 를 초과하는 등 장기간 고온 환경에 처해 있어 자기 코어 재료의 성능이 퇴화되거나 코일 절연층이 노화되지 않도록 한다.
   • 만약 설비의 방열이 불량하다면, 방열 팬을 추가하거나 방열 설계를 최적화하여 전감의 국부적인 과열을 방지해야 한다.
2. 습도 제어
   • 작업환경의 상대습도를 70% 이하로 유지하여 자기환전감이 습기를 흡수한후 절연저항이 내려가 루전이나 단락을 유발하지 않도록 해야 한다.
   • 습한 환경에서 전기 감각을 사용할 때는 방습형 패키지(예를 들어 에폭시 수지 코팅)를 선택하거나 건조제를 추가하는 것을 고려할 수 있다.
3. 먼지 및 부식 방지
   • 자기 고리 감응이 먼지, 기름때 또는 부식성 기체에 노출되는 것을 피하고, 불순물이 감응 내부로 들어가거나 발에 부착되어 접촉 성능에 영향을 주는 것을 방지한다.
   • 정기적으로 설비 내부의 먼지, 특히 전기 감지 주위의 구역을 청소한다.

3. 청결 보양: 오염물 제거

1. 정기 청결
   • 마른 부드러운 천으로 자기 고리의 감지 표면을 닦아 먼지, 기름때 등 불순물을 제거한다;완고한 얼룩의 경우, 화학 용제 (예: 아세톤) 를 사용하여 감지 표면을 부식시키거나 발을 끌어들이지 않도록 면 조각으로 가볍게 닦을 수 있습니다.
   • 청소 빈도는 사용 환경에 따라 조정되며, 일반 환경은 3~6개월마다 청소되며, 먼지가 많거나 부식성 환경에서는 주기를 단축해야 한다(예: 매월 1회).
2. 인터페이스 청소
   • 건포를 사용하여 접선단자를 청결하게 하고 이쑤시개로 건포를 싸서 인터페이스 내부의 분진을 조심스럽게 정리하여 금속공구를 사용하여 접점을 긁지 않도록 한다.

4. 부하 관리: 과부하 손상 방지

1. 전류 및 전압 제한
   • 자기 고리 감지 작업 전류가 정격 전류 (일반적으로"Ir"또는"Rated Current"로 표시됨) 를 초과하지 않도록 보장하며, 장기간 과부하되면 감지 발열이 심하고 자기 코어가 포화되거나 심지어 소실될 수 있다.
   • 정전기 방전 또는 전원 파동과 같은 정격 전압을 초과하는 충격을 감지하여 절연층이 뚫리는 것을 방지합니다.
2. 로드 일치
   • 회로 수요에 따라 적합한 자기 고리 감지 모델을 선택하여 감지량이나 정격 전류의 불일치로 인한 성능 저하나 손상을 피한다.

5. 발열 최적화: 작업 온도 감소

1. 냉각 설계
   • 고주파 또는 고출력 응용 프로그램에서 자기 고리 감응을 위해 라디에이터, 팬 또는 냉각기를 추가하여 라디에이터 효율을 높인다.
   • 전감과 열원 (예: 가열관) 이 충분한 거리 (예: ≥ 30cm) 를 유지하도록 보장하고, 필요할 때 방열판 (제품 내고온 상한선에 부합해야 하며, 예를 들면 다수의 자환 전감 내온 ≤ 80 ℃) 을 추가한다.
2. 발열 페인트 코팅
   • 센싱 표면에 라디에이터 코팅을 발라 라디에이터 효과를 높이고 발열을 낮추는 데 도움을 준다.

6. 정기적인 검사: 성능의 안정성 확보

1. 감지량 테스트
   • LCR 테스터를 정기적으로 사용하여 감전량(L 값)을 측정하여 제품 규격서를 참조하여 ±10% 또는 ±20% 와 같은 정격 범위 내에 있는지 확인합니다.
   • 만약 전감량의 편차가 너무 크면 자기심의 로화, 코일의 단락 또는 개로로 인해 초래될수 있으므로 전감을 교체해야 한다.
2. Q 값 및 DCR(직류 저항) 모니터링
   • 자기 고리 감지의 Q 값 (품질 인수) 과 직류 저항 (DCR) 을 테스트합니다. Q 값 하락 또는 DCR 상승은 코일 산화, 자기 코어 손실 증가 또는 용접 불량으로 인해 발생할 수 있으므로 원인을 더 조사해야합니다.
3. 테스트 주파수 선택
   • 감전량을 테스트할 때는 고주파 감전은 일반적으로 1MHz 이상의 주파수에서 테스트하는 것과 같은 실제 작동 주파수와 가까운 테스트 주파수를 선택하여 정확한 결과를 보장해야 합니다.

7. 규범적인 조작: 인위적인 손상을 피한다

1. 설치 사양
   • 자기 고리 감지를 설치할 때, 감지 본체에 기계력 (예: 압출, 왜곡) 을 가하는 것을 피하고, 자기 코어가 파열되거나 코일이 변형되는 것을 방지한다.
   • 핀을 구부리려면 90 ° 를 넘지 않고 센싱 본체에서 최소 2mm 떨어진 곳에서 구부려야 합니다.
2. 용접 사양명세
   • 엄격히 제품 규격서의 요구에 따라 용접 온도 (일반적으로 260 ℃ ± 10 ℃) 와 시간 (5초 미만) 을 제어하여 고온으로 인해 전감 자기심이 갈라지거나 코일 절연층이 파손되지 않도록 한다.
   • 수동으로 용접할 때 온도 제어가 잘못되거나 용접 시간이 너무 길어 전기 감각이 손상되지 않도록 환류 또는 웨이브 용접을 사용하는 것을 권장합니다.
3. 스토리지 관리
   • 사용하지 않은 자기 고리 감응을 건조, 통풍, 부식성 가스가 없는 환경에 보관하고 온도는 -10 ℃ 에서 +40 ℃ 로 제어하며 상대 습도는 60% 미만이다.
   • 전기가 햇빛의 직사광선을 느끼거나 열원에 접근하는 것을 피하고, 패키지의 노화나 코어의 성능 변화를 방지한다.
   • 자기 고리 전기 감응은 정전기 방지 봉투나 롤러 벨트 포장과 같은 원래 포장을 유지하여 금속 또는 기타 전도성 물체에 발을 접촉하여 단락이 발생하는 것을 피한다.