1. 외관검사: 적시에 물리손상을 발견한다

1. 본체 무결성
   • 매일 눈시울로 감지 표면에 균열, 변형, 탄 흔적 또는 발잡이가 끊어졌는지 검사하며, 이상이 발견되면 즉시 사용을 중단하고 교체해야 한다.
   • 인덕션 패키지가 완전한지 중점적으로 검사하여 패키지 파손으로 인한 내부 코일 산화나 단락을 피한다.
2. 핀 상태
   • 핀의 산화, 구부러짐 또는 용접 여부를 검사하면 산화로 인해 접촉 저항이 커지고 신호 전송에 영향을 줄 수 있습니다.벤드 또는 대시 용접은 회로 고장을 일으킬 수 있습니다.
   • 돋보기나 현미경을 사용하여 핀의 뿌리 부분에 균열이 있는지 관찰하여 기계적 응력으로 인해 핀이 부러지는 것을 방지합니다.

2. 환경 통제: 피하기악열조건 영향

1. 온도 관리
   • 전기 감지 작업 환경 온도가 정격 범위 내 (일반적으로 -40 ℃ 에서 +125 ℃ 이며, 구체적으로 제품 규격서를 참고함) 에 있는지 확인하여 85 ℃ 를 초과하는 등 장기간 고온 환경에 처해 있어 자기 코어 재료의 성능이 퇴화되거나 코일 절연층이 노화되지 않도록 한다.
   • 만약 설비의 방열이 불량하다면, 방열 팬을 추가하거나 방열 설계를 최적화하여 전감의 국부적인 과열을 방지해야 한다.
2. 습도 제어
   • 작업환경의 상대습도를 70% 이하로 유지하여 감전흡습후 절연저항이 내려가 루전이나 단락을 유발하지 않도록 해야 한다.
   • 습한 환경에서 전기 감각을 사용할 때는 방습형 패키지(예를 들어 에폭시 수지 코팅)를 선택하거나 건조제를 추가하는 것을 고려할 수 있다.
3. 먼지 및 부식 방지
   • 전기 감각이 먼지, 기름때 또는 부식성 기체에 노출되지 않도록 하고, 불순물이 전기 감각 내부로 들어가거나 발에 부착되어 접촉 성능에 영향을 주는 것을 방지한다.
   • 정기적으로 설비 내부의 먼지, 특히 전기 감지 주위의 구역을 청소한다.

3. 사용규범: 조작의 부당한 손상을 방지한다

1. 용접 사양명세
   • 용접 온도 및 시간: 엄격히 제품 규격서의 요구에 따라 용접 온도 (일반적으로 260 ℃ ± 10 ℃) 와 시간 (5초 미만) 을 제어하여 고온으로 인해 전감 자기심이 갈라지거나 코일 절연층이 파손되지 않도록 한다.
   • 용접 방식: 수동으로 용접할 때 온도 제어가 잘못되었거나 용접 시간이 너무 길어 감각이 손상되지 않도록 환류 또는 웨이브 용접을 사용하는 것을 권장합니다.
   • 핀 처리: 용접 전에 핀이 산화되지 않았는지 확인하고, 용접 후 핀이 수직이고 구부러지지 않았는지 확인하여 핀의 합선이나 접촉 불량을 피한다.
2. 기계적 응력 을 피하다
   • 인덕션을 설치하거나 분해할 때 인덕션 본체에 기계력 (예: 압출, 왜곡) 을 가하지 않도록 하여 코어가 파열되거나 코일이 변형되는 것을 방지한다.
   • 핀을 구부리려면 90 ° 를 넘지 않고 센싱 본체에서 최소 2mm 떨어진 곳에서 구부려야 합니다.
3. 전류 및 전압 제한
   • 센싱 작동 전류가 정격 전류 (일반적으로"Ir"또는"Rated Current"로 표시됨) 를 초과하지 않도록 하십시오. 장기간 과부하되면 센싱 발열이 심하고 코어가 포화되거나 심지어 소실될 수 있습니다.
   • 정전기 방전 또는 전원 파동과 같은 정격 전압을 초과하는 충격을 감지하여 절연층이 뚫리는 것을 방지합니다.

4. 청결 보양: 오염물 제거

1. 정기 청결
   • 먼지가 없는 천이나 부드러운 털브러시를 사용하여 감전표면을 가볍게 닦고 먼지, 기름때 등 불순물을 제거하며 화학용제 (예를 들면 알콜, 아세톤) 를 사용하여 세척하는것을 피면하여 감전표면을 부식하거나 발을 끌어들이지 않도록 방지해야 한다.
   • 만약 전감 표면에 완고한 얼룩이 있다면, 소량의 이온 제거 물로 가볍게 닦은 다음 즉시 마른 천으로 수분을 빨아들여 말릴 수 있다.
2. 청소 빈도
   • 일반 환경에서는 3~6개월마다 청소합니다.먼지가 많거나 부식성 환경에서는 한 달에 한 번 등 청소 주기를 단축해야 합니다.

5. 파라미터 모니터링: 성능 안정성 확보

1. 감지량 테스트
   • LCR 테스터를 정기적으로 사용하여 감전량(L 값)을 측정하여 제품 규격서를 참조하여 ±10% 또는 ±20% 와 같은 정격 범위 내에 있는지 확인합니다.
   • 만약 전감량의 편차가 너무 크면 자기심의 로화, 코일의 단락 또는 개로로 인해 초래될수 있으므로 전감을 교체해야 한다.
2. Q 값 및 DCR(직류 저항) 모니터링
   • 감전의 Q값(품질인수)과 직류저항(DCR)을 테스트하는데, Q값이 떨어지거나 DCR이 높아지면 코일 산화, 코어 손실 증가 또는 용접 불량으로 인해 발생할 수 있으므로 원인을 더 조사해야 한다.
3. 테스트 주파수 선택
   • 감전량을 테스트할 때는 고주파 감전은 일반적으로 1MHz 이상의 주파수에서 테스트하는 것과 같은 실제 작동 주파수와 가까운 테스트 주파수를 선택하여 정확한 결과를 보장해야 합니다.

6. 스토리지 관리: 장기 보관 손상 방지

1. 스토리지 환경
   • 건조하고 통풍이 잘 되며 부식성 가스가 없는 환경에 전기 감각을 보관하고 온도는 -10 ℃ 에서 +40 ℃ 로 제어하며 상대 습도는 60% 미만입니다.
   • 전기가 햇빛의 직사광선을 느끼거나 열원에 접근하는 것을 피하고, 패키지의 노화나 코어의 성능 변화를 방지한다.
2. 포장 및 배치
   • 사용하지 않은 전기 감응은 정전기 방지 봉투나 롤러 벨트 포장과 같은 원래 포장을 유지하여 금속이나 기타 전도성 물체에 발을 닿아 합선이 발생하는 것을 피한다.
   • 배치할 때 정돈되고 질서정연해야 하며 전기감각이 서로 압출되거나 충돌하지 않도록 해야 한다.
3. 存储期限
   • 인덕션의 저장 기간은 보통 1~2년이며, 기한이 지나면 성능을 재테스트하고 합격해야 사용할 수 있다.