1. 일상적인 검사와 청결

1. 외관 검사
   • 케이스 및 연결: 유량계 케이스의 파손, 부식 또는 느슨함 여부를 정기적으로 검사하여 밀봉성이 양호하고 매체의 누출을 방지합니다.
   • 디스플레이 및 표시등: 디스플레이가 선명한지, 표시등이 정상적으로 켜져 있는지, 장치가 작동 중인지 확인합니다.
   • 설치 환경: 주변에 진동, 강한 자기장 또는 고온원이 있는지 검사하여 외부교란이 측정정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2. 파이프 및 필터 청소
   • 필터 정리: 매질 청정 정도에 따라 필터를 정기적으로 세척하거나 교체(1~3개월마다 권장)하여 미세먼지가 휠이나 베어링을 막아 잘 돌아가지 않도록 합니다.
   • 파이프 내부 벽 체크: 내시경 또는 전문 도구로 파이프 내벽에 결석, 부식 또는 퇴적물이 있는지 검사하고 필요할 때 세척 또는 제거 처리합니다.
3. 휠 및 베어링 검사
   • 휠 회전 유연성: 날개바퀴를 가볍게 돌려 회전이 원활하고 끊김이나 이상 소음이 없음을 확인한다.회전이 원활하지 않은 것을 발견하면 베어링이 마모되거나 매체가 붙을 수 있으므로 더 처리해야 한다.
   • 베어링 윤활: 설비 요구에 따라 정기적으로 베어링에 윤활유(보통 매년 2-3회)를 첨가하여 마모를 줄이고 사용 수명을 연장한다.만약 매체가 고온 또는 부식성 액체라면, 고온에 견디고 부식에 견디는 윤활제를 선택해야 한다.

2. 정기적인 교정과 표정

1. 교정 주기
   • 사용 빈도 및 미디어 특성에 따라 1~2년마다 전문적인 교정이 권장됩니다.매체의 점도가 많이 변하거나 사용 환경이 열악한 경우 교정 주기를 단축해야 합니다.
2. 교정 방법
   • 표준 유량계 비교: 휠 유량계를 표준 유량계와 직렬하여 동일한 작업 상황에서 판독을 비교하고 오차를 계산하고 조정한다.
   • 랩 캘리브레이션: 전문 계량 기관에 보내어 표준 장치 (예: 용적법, 품질법) 를 사용하여 전체 측정 거리를 측정하여 측정 정밀도가 요구에 부합하는지 확인합니다.
3. 매개변수 조정
   • 교정 결과에 따라 유량계의 K 계수(펄스 당량) 또는 선형 수정 매개변수를 조정하여 출력 신호가 실제 유량과 일치하도록 합니다.

3. 전기 및 신호 유지 보수

1. 연결 검사
   • 전원 코드 및 신호선: 연결 단자가 느슨하고 산화되었는지 정기적으로 검사하여 연결이 튼튼한지 확인합니다.접촉 불량이 발견되면 접선 단자를 단단히 하거나 교체해야 한다.
   • 방뢰와 접지: 장비 접지 저항이 4미만인지 확인하여 낙뢰 또는 정전기가 전자 부품을 손상시키지 않도록 합니다.뇌우 계절 전에 접지 시스템을 중점적으로 검사한다.
2. 신호 출력 테스트
   • 펄스 신호: 오실로그래프나 주파수계로 펄스 출력 신호를 테스트하여 주파수와 유량이 정비례하고 펄스 분실이나 간섭 현상이 없음을 확인한다.
   • 아날로그 신호(4-20mA): 만용계로 전류 출력을 측정하여 유량 값에 대응하고 표류나 파동이 없음을 확인한다.
3. 방해 방지 조치
   • 차폐 케이블: 차폐 케이블을 사용하여 신호를 전송하고 차폐 레이어를 안정적으로 접지하여 전자기 간섭을 줄입니다.
   • 간섭원을 멀리하다: 유량계를 주파수 변환기, 고출력 모터 등 강한 전자장 설비 부근에 설치하는 것을 피한다.

4. 부식 방지와 냉동 방지 조치

1. 재료 선택
   • 미디어 특성에 따라 스테인리스 스틸, 하스 합금 등과 같은 내부식 재질을 선택하여 휠, 베어링 또는 파이프 내부 벽이 부식되지 않도록 합니다.
   • 만약 매체에 염소이온이나 산성물질이 함유되여있다면 정기적으로 재질의 부식상황을 검사하고 필요할 때 부품을 교체해야 한다.
2. 방동 처리
   • 겨울철 보온: 추운 지역에서는 유량계 및 파이프를 위해 보온층 (예: 암면, 고무 스펀지) 을 감싸고 매체의 결빙과 팽창을 방지하여 설비를 손상시킨다.
   • 반열 시스템: 쉽게 얼어붙는 매체 (예: 물, 유류) 의 경우, 전기반열대 또는 증기반열관을 설치하여 매체의 온도를 빙점 이상으로 유지할 수 있다.
   • 미디어 비우기: 장기간 비활성화할 때는 파이프 내 매체를 비워 잔류액이 동결되는 것을 방지해야 한다.

5. 비활성화 및 장기 보관

1. 비활성화 전 처리
   • 파이프 세척: 맑은 물이나 전용 세척제로 파이프를 씻어 잔류 매체를 제거하고 부식이나 막힘을 방지합니다.
   • 건조처리: 압축공기로 파이프와 유량계 내부를 드라이하여 수분이 남아 녹이 슬지 않도록 한다.
2. 장기 보관 요구 사항
   • 환경 조건: 유량계를 건조, 통풍, 부식성 기체가 없는 실내에 보관하여 햇빛이 직사하거나 고온의 환경을 피한다.
   • 방진 보호: 방진 덮개로 유량계를 덮어 먼지가 내부로 들어가는 것을 방지한다.
   • 정기적으로 전기가 들어오다: 보관 기간이 6개월 이상이면 전자 부품의 습기 손상을 방지하기 위해 매월 1~2시간 동안 전원을 켜고 실행하는 것이 좋습니다.