설치 고려 사항

1. 미디어 접촉 방지: 압력 센서가 부식성, 고온 매체와 직접 접촉하는 것을 피하고 센서의 손상을 방지한다.
2. 도관 침적 방지: 도관 내에 찌꺼기가 쌓이는 것을 방지하여 측정 정밀도에 영향을 준다.
   • 기체의 압력을 측정할 때 센서는 공정도관의 상부에 설치되고 압출구는 공정도관의 꼭대기에 열린다.
   • 액체 압력을 측정할 때 센서는 액체 충격이 미치지 않는 위치에 설치되고 압축 제거구는 프로세스 파이프 측면에 열립니다.
3. 추위와 비를 막다: 실외에 설치된 센서는 방동, 방수 조치를 취해야 한다.
   • 동파 방지: 인압구 내의 액체는 겨울철 온도가 너무 낮아 결빙되어 센서의 부피가 팽창하여 손상될 수 있으므로 보온 조치를 취해야 한다.
   • 방수: 방수 커넥터를 사용하고 너트를 조여 센서의 밀봉성을 보장하고 빗물 등 액체가 케이블을 통해 스며드는 것을 방지한다.
4. 온도 제어: 도압관은 온도파동이 적은 곳에 설치해야 하며 증기나 기타 고온매체를 측정할 때 응축기 (예를 들면 완충관, 판관 등) 를 추가하여 센서의 온도가 작업범위내에 있도록 보장해야 한다.

사용 시 고려 사항

1. 과압 충격 방지: 액체 압력을 측정할 때 센서의 설치 위치는 액체의 충격 (해머 현상) 을 피하고 센서의 과압 손상을 피해야 한다.
2. 전압 제한: 센서가 손상되지 않도록 트랜스미터에서 36V 이상의 전압을 사용하지 마십시오.
3. 딱딱한 물건의 접촉을 피하다.: 변송기는 격막을 손상시키지 않도록 경물로 필름을 건드리지 마십시오.
4. 미디어 상태: 측정된 매체는 얼어서는 안 된다. 그렇지 않으면 센서 소자 격리 필름이 쉽게 손상되어 변송기가 파괴된다.

일상적인 점검 및 유지 관리

1. 외관 검사: 압력 센서의 외관에 손상, 변형, 부식 등이 있는지 정기적으로 확인하고 발견된 문제를 즉시 처리합니다.
2. 연결 확인: 케이블, 커넥터 등을 포함한 센서의 연결 부위를 검사하여 연결이 견고하고 느슨하거나 떨어지거나 파손되지 않도록 하며, 연결 부품을 즉시 단단히 하거나 교체한다.
3. 기능 테스트: 정기적으로 압력 센서에 대한 기능 테스트를 실시하여 측정 값과 알려진 표준 값의 차이를 비교하고 센서의 정확성을 판단한다.표준 압력원을 사용하여 센서를 교정하여 측정 오차가 허용 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다.
4. 응답 시간 테스트: 센서의 응답 시간을 테스트하여 압력 변화를 적시에 정확하게 반영할 수 있도록 하는 것이 동적 압력 측정에 사용되는 센서에 특히 중요합니다.

청결과 관리

1. 표면 청결: 압력센서의 표면을 정기적으로 청소하여 먼지, 기름때, 수분 등 불순물을 제거한다.깨끗한 부드러운 천을 사용하여 센서 표면을 가볍게 닦을 수 있으며, 센서 케이스를 손상시키지 않도록 딱딱한 스크래치를 사용하지 않을 수 있습니다.
2. 케이블 청소: 센서의 케이블 및 커넥터를 깨끗하게 청소하고 때와 산화물을 제거하여 잘 연결되어 있는지 확인합니다.전용 세정제나 알코올 면구를 사용하여 이음매 부위를 닦을 수 있으며, 세정제가 센서 내부로 들어가지 않도록 주의한다.

정기적인 교정 및 전문 유지 관리

1. 정기 교정: 센서의 측정 정밀도와 안정적인 성능을 보장하기 위해 센서를 정기적으로 교정합니다.교정 주기는 실제 사용 상황과 공장의 건의에 근거하여 확정할 수 있다.
2. 전문 유지 관리: 복잡한 고장이나 전문적인 수리가 필요한 경우 전문 기술자에게 연락하여 처리하여 부당한 조작으로 인한 설비 손상을 피해야 한다.