1. 장점

1. 고정밀 및 고해상도

   • 정밀도 이점: 저항 응변식, 커패시터식과 같은 현대 무게 측정 센서의 정밀도는 0.01% ~ 0.1% FS (만량정) 에 달해 실험실, 정밀 제조 등 고정밀 무게 측정 수요를 만족시킬 수 있다.
   • 높은 해상도: 미세한 품질 변화 (예: 밀리그램급) 를 감지할 수 있으며, 약품 분장, 보석 무게 측정 등 장면에 적용된다.

2. 안정성 및 신뢰성

   • 장기적 안정성: 양질의 센서는 정상적인 사용 조건에서 출력 신호의 연간 표류율이 보통<0.1% FS로 장기간 측정 일관성을 확보합니다.
   • 방해에 강하다: 밀봉설계, 전자기차폐 등 기술을 통해 온도, 습도, 진동 등 환경교란에 효과적으로 저항할수 있다.

3. 구조가 다양하고 적응성이 강하다

   • 다양한 유형: 저항응변식, 용량식, 압전식, 자기탄성식 등을 포함하여 부동한 장면의 수요를 만족시킬수 있다.
     • 저항 변형: 구조가 간단하고 원가가 낮으며 일반 공업 무게 측정에 적합하다.
     • 커패시터식: 미세 품질 측정을 위한 감도가 높습니다.
     • 압전식: 동적 응답이 빠르고 충격 하중 측정 (예: 진동 체, 충격 시험기) 에 적용됩니다.
   • 유연한 설치 방법: 현수막, 기둥식, 바퀴살식, S형 등 다양한 구조를 지원하며 플랫폼, 파이프, 컨베이어벨트 등 설비에 내장할 수 있다.

4. 출력 신호는 처리하기 쉽다.

   • 표준화된 출력: 일반적으로 0-5V, 4-20mA 또는 RS485와 같은 표준 신호를 출력하며 PLC, DCS, 무게 측정기 등의 장치에 직접 연결할 수 있습니다.
   • 디지털 추세: 일부 지능형 센서는 ADC(모드 변환)와 마이크로프로세서를 통합하여 디지털 신호를 직접 출력하고 시스템 설계를 단순화합니다.

5. 비침입 측정 (일부 유형)

   • 접점식, 초음파식 센서: 측정된 물체에 직접 접촉할 필요가 없으며 부식성, 고온 또는 위생요구가 높은 장면 (예를 들면 식품, 화학공업업종) 에 적용된다.

2. 결점

1. 환경 요인의 영향을 받다

   • 온도 민감성: 저항 응변식 센서의 탄성체와 응변편 저항값은 온도 변화에 따라 0점 표류 또는 민감도 변화를 초래할 수 있다.온도 보정 회로 또는 소프트웨어 알고리즘을 통해 수정해야 합니다.
   • 습도 영향: 높은 습도 환경은 센서 내부의 응고 또는 절연 성능을 저하시킬 수 있으므로 밀봉 설계 또는 습기 방지 코팅을 사용해야 합니다.
   • 전자기 간섭: 주파수 변환기, 용접기와 같은 강한 전자기장은 센서의 출력 신호를 방해할 수 있으며, 차폐 케이블, 접지 처리 또는 필터 회로를 통해 억제해야 한다.

2. 과부하 능력 제한

   • 탄성체 변형 위험: 정격 하중을 초과하면 탄성체가 변형되거나 응변편이 탈락할 수 있으므로 응용 장면에 따라 적합한 측정 거리를 선택해야 합니다 (일반적으로 150% FS의 보안 과부하).
   • 동적 충격 민감성: 낙하물, 진동과 같은 잦은 충격 하중은 센서 수명을 단축할 수 있으므로 완충 장치를 추가하거나 충격 방지 센서를 선택해야 합니다.

3. 장기간 사용하려면 교정이 필요하다.

   • 영점 표류: 장기간 사용 후 센서는 소자 노후화, 기계 응력 방출로 인해 0점 출력 변화를 초래할 수 있으며, 정기적으로 교정해야 한다(일반적으로 6-12개월마다 한 번).
   • 감도 감쇠: 응변편 접착층의 노화나 탄성체의 피로는 민감도를 떨어뜨릴 수 있으므로 표준 분동을 통해 다시 측정해야 한다.