8125-A70-C01-D02-E10 전면 프로브

8300-A11-B90，8200-A80-D01，8200-A40-D02

8125-A70-C01-D02-E10 전면 증폭기 와류 변위 프로브

8111-03-A30-C01-D01-E10 전기 와류 프로브

센서는 피측체 (금속 도체여야 함) 와 프로브 단면의 상대적인 위치를 측정할 수 있다.전기와류는 장기간 작업할 때 신뢰성이 좋고 민감도가 높으며 내*력이 강하며 비접촉측정, 응답속도가 빠르고 기름과 물 등 매체의 영향을 받지 않으며 흔히 대형회전기계의 축위치이동, 축진동, 축회전속도 등 매개 변수에 대해 장기적으로 실시간으로 감측하는데 사용되는데 설비의 작업상황과 고장원인을 분석하여 설비를 효과적으로 보호하고 예측성보수할수 있다.로터 동력학, 베어링학의 이론적으로 분석하면, 대형 회전 기계의 운행 상태는 주로 그것인 회전축에 달려 있으며, 전기 와류 변위 센서는 회전축의 상태를 직접 측정할 수 있어 측정 결과가 믿을 만하고 믿을 만하다.과거에는 기계의 진동 측정에 가속도 센서나 속도 센서를 사용해 케이스 진동을 측정함으로써 간접적으로 힌지 진동을 측정해 측정 결과의 신뢰성이 높지 않았다.

프로브를 선택하고 표준 선형 스레드가 피측체 이동 범위보다 20% 이상 큰 프로브를 선택하는 것이 좋습니다.

▲ 피측면 면적이 시험 부품 사이즈 요구를 만족시키지 못할 경우 선형 스레드를 확장하는 작은 프로브를 선택할 수 있다;

▲ 프로브 케이블에 파이프 보호가 없으면 케이블이 쉽게 파손되지 않도록 갑옷 프로브를 선택하는 것이 좋습니다.

▲ 특별한 설치 제한이 없으면 보통 표준 설치 유형의 프로브를 선택한다.

▲ 프로브의 무나사는 설치를 용이하게 하기 위한 것이다: 나사로 설치할 때 적당한 길이의 무나사는 나사로 회전해야 하는 길이를 줄일 수 있다.

▲ 프로브 하우징 길이는 설치 위치와 측정된 면의 거리에 따라 달라지며 특별히 필요하지 않으면 40 또는 50mm 길이를 선택하는 것이 좋습니다.

▲ 나사로 설치할 때 프로브 케이블은 프로브를 회전할 때 케이블이 잘 부러지지 않도록 0.5m 또는 1.0m 길이를 선택해야 하며 연장 케이블도 선택해야 한다.

▲ 기계 내부에 프로브를 설치하고 프로브의 총 길이는 케이블 커넥터가 기계 외부에 있을 수 있도록 보장하여 내부의 오일 오염 커넥터를 방지해야 한다;

8125-A70-C01-D02-E10 전면 프로브

센서 시스템의 작동 메커니즘은 전기 와류 효과이다.센서 시스템의 전원을 연결하면 전구기 내에 고주파 전류 신호가 발생하는데, 이 신호는 케이블을 통해 프로브의 머리로 보내져 머리 주위에 교전 자기장 H1을 생성한다. 자기장 H1의 범위 내에 금속 도체 재료가 접근하지 않으면 이 범위 내에 발사된 에너지는 모두 방출된다.반대로 금속 도체 재료가 프로브 헤드에 접근하면 트랜스퍼 자기장 H1은 도체의 표면에 전기 와류장을 생성하며, 이 와류장도 H1과 반대 방향의 트랜스퍼 자기장 H2를 생성한다. H2의 반작용으로 인해 프로브 헤드 코일 고주파 전류의 폭과 위상, 즉 코일의 유효 임피던스를 변경한다.이러한 변화는 전기 와류 효과와 관련이 있을 뿐만 아니라 정자기학 효과와도 관련이 있다. 즉 금속 도체의 전도율, 자기 전도율, 기하학적 형상, 코일 기하학적 파라미터, 격려 전류 주파수 및 코일에서 금속 도체까지의 거리 등 파라미터와 관련이 있다.금속 도체가 균질이고 그 성능이 선형과 각방향의 동성이라고 가정하면 코일-금속 도체 시스템의 물리적 성질은 일반적으로 금속 도체의 자기 전도율 μ, 전도율 σ, 크기 인자 r, 코일과 금속 도체 거리 델타, 코일 격려 전류 강도 I와 주파수 오메가 등의 매개변수로 설명할 수 있다.따라서 코일의 임피던스는 Z = F (μ, σ, r, I, 오메가) 로 표현할 수 있다.만약 μ, σ, r, 델타, I, 오메가를 고정불변으로 제어한다면 임피던스 Z는 거리 델타의 단값 함수가 된다. 맥스웰 공식에 따르면 이 함수는 비선형 함수이며, 그 곡선은"S"형 곡선이며, 일정한 범위 내에서 일선형 함수와 근사할 수 있다.실제 응용에서는 일반적으로 코일을 프로브에 밀봉하고 코일의 임피던스의 변화는 전치기에 봉인된 전자선로의 처리를 통해 전압이나 전류출력으로 전환된다.이 전자선로는 코일의 임피던스를 직접 측정하는 것이 아니라 병렬 공명법을 채택하고 있다. 그림 1-3 참조, 즉 전치기에서 고정 커패시터 CCC C01 21 2C와 프로브 코일 Lx를 트랜지스터 T와 병렬하여 하나의 발진기를 구성한다. 발진기의 발진폭 Ux는 코일 임피던스와 함께 비례하기 때문에 발진폭 Ux는 프로브와 간격에 따라 변한다.Ux는 검파 필터, 증폭, 비선형 수정 후 전압 Uo를 출력한다. Uo와 델타의 관계 곡선은 그림1-4와 같이 이 곡선이"S"형이라는 것을 알 수 있다. 즉 선형 구역 중점 델타 0곳 (출력 전압 U0에 대응) 에서 선형이고 그 경사율 (즉 민감도) 이 비교적 크며 선형 구역 양쪽에서 경사율 (민감도) 이 점차 떨어지고 선형 변화가 있다.(델타 1, U1) - 선형 시작점, (델타 2, U2) - 선형 끝점.

전치기의 실용적인 설계: ● 전치기의 구조는 고주파 콘센트 안을 오목하게 하여 고주파 콘센트를 쉽게 손상시키지 않는다.● 3단 접선 단자 상감 고정, 내부 회로와 직접 연결, 연결 신뢰성 확보.● 전치기의 내결함성: 전원단, 공공단(신호지), 출력단의 임의의 배선 오류는 전치기를 손상시키지 않으며, 전원 극성 오류 보호, 출력 단락 보호.● 전치기는 전자회로판으로 개별 교정용 부품을 제외한 다른 부품은 모두 에폭시 수지 접착제로 관개하여 전치기의 내진, 방습 성능을 향상시킬 수 있다.전치기는 출고 교정 후, 각 교정 부품도 실리콘으로 밀봉하고, 사용자가 스스로 교정한 후에도 이렇게 해야 한다

피측체 표면 가공 상황의 영향이 불규칙한 피측체 표면은 실제 측정값에 추가 오차를 초래할 수 있다. 특히 진동 측정에 있어서 이 추가 오차 신호는 실제 진동 신호와 중첩되어 전기적으로 분리하기 어렵기 때문에 피측체 표면은 깨끗하고 자국, 구멍, 볼록대, 노치 등 결함이 있어서는 안 된다. (특별히 키상기, 회전속도 측정을 위해 설치한 볼록대 또는 노치는 제외)일반적으로 진동 측정 피측면 표면 거친도 Ra의 경우 0.4μm~0.8μm 사이(API670 표준 권장치)가 필요하며, 일반적으로 피측면에 연마 또는 광택을 내야 한다.변위 측정의 경우 지시 계기의 필터 효과 또는 평균 효과로 인해 약간 완화 될 수 있습니다 (일반 표면 조잡도 Ra는 0.8 μm~1.6 μm를 초과하지 않습니다).

센서의 특성은 피측체의 전도율과 자기전도율과 관련이 있다. 피측체가 자기전도재료 (예를 들면 일반강, 구조강 등) 일 때 자기효과와 와류효과가 동시에 존재하기 때문에 자기효과는 와류효과와 반대로 일부 와류효과를 상쇄하여 센서의 감응감도를 낮춘다.피측체가 비도자기 또는 약도자기 재료 (예: 구리, 알루미늄, 합금강 등) 일 때는 자기 효과가 약하기 때문에 상대적으로 와류 효과가 강하기 때문에 센서 감지 민감도가 높다.그림 1-9는 동일한 센서 세트가 몇 가지 일반 재료를 측정할 때의 출력 특성 곡선을 나열합니다. 그림의 각 곡선에 대응하는 민감도는 구리: 14.9 V/mm 알루미늄: 14.0 V/mm 스테인리스 스틸 (1Cr18Ni9Ti): 10.4V/mm45 스틸: 8.2 V/mm 스틸: 8.0 V/mm (출하 교정 재료) 는 Mo의 모달 전 모달 모달 모달 40 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모달 모피측체의 재료가 40CrMo 성분과 큰 차이가 있을 경우 3장에서 설명한 절차에 따라 다시 교정해야 한다. 그렇지 않으면 큰 측정 오차가 발생할 수 있다.대부분의 증기 터빈, 송풍기 등의 힌지는 40CrMo 재료 또는 그와 비슷한 재료로 제조되기 때문에 센서 시스템은 40CrMo 재료를 출하 교정으로 사용하여 대부분의 측정 대상에 적합합니다.포토메트릭 측정은 피측 축에 노치나 볼록 키를 설정하여 포토메트릭 표시라고 합니다.이 노치나 볼록 키가 프로브 설치 위치로 이동할 때, 프로브와 피측면의 간격이 돌변하는 것과 같으며, 센서는 펄스 신호를 생성하고, 축이 한 바퀴 돌 때마다 펄스 신호를 생성하며, 발생하는 순간은 축이 각 회전 주기 중의 위치를 나타낸다.동시에 펄스 계수를 통해 축의 회전 속도를 측정할 수 있다;펄스와 축의 진동 신호를 비교함으로써 진동의 위상각을 확정할 수 있으며, 축의 동적 균형 분석 및 설비의 고장 분석 및 진단 등에 사용된다.노치나 볼록 키는 펄스 피크가 5V(API670 표준 요구 사항 7V 미만)보다 작지 않도록 충분히 커야 합니다. 일반적으로 8 프로브를 사용하는 경우 이 노치나 볼록 키의 너비가 7.6mm 이상이어야 하고, 깊이나 높이가 1.5mm(2.5mm 이상 권장), 길이가 10mm 이상이어야 합니다. 노치나 볼록 키는 축 중심선에 평행해야 하며, 그 길이가 축과 비슷하여 축의 간격이 좁거나 축의 차이를 방지하기 위해 축이 크거나 축이 크거나 축이 너무 크면 축의 간격이 크거나 축에 맞지 않도록 합니다. 축 위치가 아니라 축의 레이디얼 방향에 설치됩니다.가능한 한 키 사진기 프로브를 기기의 구동 부분에 설치해야 한다. 이렇게 하면 기기의 구동 부분이 하중과 분리되더라도 센서는 여전히 키 신호 출력을 할 수 있다.승무원이 서로 다른 회전 속도를 가지고 있을 때, 일반적으로 여러 세트의 위상 감지기가 이를 모니터링해야 하며, 따라서 승무원의 각 부분에 효과적인 위상 감지 신호를 제공할 수 있다.위상 표시는 노치일 수도 있고 볼록 키일 수도 있다. 그림 2-5와 같이 API670 표준은 노치의 형식을 사용해야 한다.마커가 노치인 경우 마운트 프로브는 축의 전체 부분을 기준으로 초기 설치 간격을 조정해야 하며 노치를 기준으로 초기 설치 간격을 조정할 수는 없습니다.마커가 볼록 키인 경우 프로브는 볼록 상단 서피스에 대해 초기 설치 간격을 조정해야 하며 축의 다른 전체 서피스에 대해서는 조정할 수 없습니다.그렇지 않으면 축이 회전할 때 볼록 키가 프로브와 충돌하여 프로브를 잘라낼 수 있습니다.위상 감지 신호의 위치를 신속하게 판단하기 위해 위상 감지기 프로브 설치 위치를 기계 케이스에 표시하고 위상 감지 표시의 각도 위치는 축의 노출 부분에 표시해야 한다.