FH 시리즈 이미지 처리 시스템 / 이미지 센서

FH 시리즈 이미지 처리 시스템 / 이미지 센서

FH 시리즈 이미지 처리 시스템 / 이미지 센서

기계를 더욱 고속으로 만들다

장비 생산 속도를 보장하는 고해상도 이미지 처리

초고속 이미지 입력 zui 3.3ms 빠름

품질에 대한 요구가 높아짐에 따라 카메라의 해상도도 갈수록 높아지고 있다.장치의 작동 속도에 맞추려면 고해상도 이미지를 고속으로 처리해야 하기 때문에 이미지 입력 시간이 크게 개선되었다.연결된 카메라 대수를 늘리고 이미지 해상도가 높아도 고속 이미지 입력으로 단위 생산 시간을 대폭 단축할 수 있다.

초고속 검색 [모양 검색 III]

신기술을 이용해 사용 빈도가 높은 검색 알고리즘의 처리 속도를 기존의 9배로 끌어올렸다.또한 간섭광, 중첩, 반사광, 부재 등 사진 촬영 조건이 있더라도 속도를 낮추지 않고 안정적으로 대상물을 수색할 수 있다.안정성이 대폭 향상되었습니다.

실시간 이미지 전송

고해상도 카메라를 사용하려면 처리해야 할 데이터의 양이 많기 때문에 이미지 입력 시간뿐만 아니라 데이터 전송 시간도 병목 현상이다.FH 컨트롤러를 사용하여 이미지 전송 버스의"고속화"와"다선화"를 사용하여 실제로 고해상도 카메라나 여러 카메라의 대용량 이미지를 전송할 수 있습니다.이제 FH를 사용하여 처리 시간을 연장하지 않고도 우선 순위 속도 때문에 버려졌던 고정밀 측정을 구현할 수 있습니다.

다양한 장치의 고속 요구 사항 해결 - 쿼드 코어 프로세서

[사례 1] 여러 카메라의 연산을 수행해도 지연 시간 없음

쿼드 코어의 독립적인 병렬 처리를 이용하면 전 공정의 측정 결과에 따라 후 공정을 제어해야 하더라도 기다릴 필요 없이 각 공정을 고속으로 처리할 수 있다.
동일한 컨트롤러에서 네 공정의 측정 결과를 연산할 수 있기 때문에"공정 간의 연동"은 별도의 절차 없이 실현할 수 있다.

대기 시간 없이 다음 가공소재 직접 측정

일반적인 이미지 센서: 빈번한 "처리 대기" 필요

병렬 처리가 불가능한 시각 센서를 사용하면 모든 위치에서 대기 시간이 발생합니다.처리 시간 요구사항을 완화할 수 없는 경우 각 공정에 컨트롤러를 별도로 구성하여 병렬 처리해야 합니다.그러나 이렇게 하면 또 원가 상승의 문제가 나타난다.

다양한 장치의 고속 요구 사항 해결 - 쿼드 코어 프로세서

[사례 2] 장치 단위의 처리 시간을 1 / 4로 단축*

쿼드 코어 트리거 처리를 이용하여 트리거 간격을 당사 이전 제품의 1/4로 단축합니다.
* 기존 제품과 비교

다중 채널 입력 기능 [최대 256장의 고속 연속 촬영 *]
고속: 선행 사진 및 측정 병렬 수행

측정 처리에는 기본 스토리지가 사용되며 각 카메라에는 이미지 스토리지용 버퍼 프로세서가 내장되어 있습니다.따라서 기본 스토리지에서 측정 작업을 수행하는 경우에도 최대 256개의 * 이미지를 동시에 연속적으로 입력할 수 있습니다.

* 읽기 가능 장수는 컨트롤러에 연결된 카메라에 따라 다릅니다.자세한 내용은 사용자 안내서를 참조하십시오.

[사례 3] 대기 시간 없이 여러 회선을 병렬 처리

4개의 컨트롤러를 1개로 통합하여 라인 박자를 늘릴 필요가 없습니다.
다선로 공정의 원가를 크게 낮출 수 있다.

측정 결과를 고속으로 출력하여 장비 단위 처리 효율 향상

공정 제어 네트워크 EtherCAT

EtherCAT은 산업 통제를 위한 고속 개방형 네트워크입니다.EtherCAT을 이용하여 프로그래밍 가능한 컨트롤러 NJ 시리즈, 움직임을 제어하는 서보 모터/구동 G5 시리즈를 연결하면 일반적인 통신 규격보다 더 빠르게 가공소재의 위치 측정에서 부팅 축까지 제어할 수 있다.

■ 특징
?zui 짧은 통신 주기 500 μs 구현
? 통신 주기와 동기화된 동작 제어

주.이 시간은 일반적인 예입니다.시간은 설정 내용에 따라 달라진다.

가공소재 중지 시간을 방지하기 위한 포지셔닝 솔루션의 지속적인 위치 조정 [신청 중]

μm 단위급 정밀도가 요구되는 기계에서는 한 번의 대위만으로는 오차를 줄일 수 없을 수도 있다.이때 여러 차례의 대위를 실시해야 하기 때문에 처리 시간이 대폭 증가하는 것이 문제가 된다.옴론은 가공소재 정지 시간 (처리 시간 증가의 주요 원인) 을 배제하는 통제 방법을 채택할 것을 제안했다.고속, 고정밀 제어가 가능한 자동화 플랫폼 Sysmac을 이용하여 가공소재 위치를 연속적으로 감지하고 목표 위치와의 이동 거리를 차례로 업데이트하여 가공소재를 멈추지 않고 목표 위치에 고속으로 접근할 수 있다.

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주.자세한 사항은 당사 영업 담당자에게 문의하시기 바랍니다.

기계를 고정밀도로 작동시키다

위치 제어에 필요한 고정밀 이미지 처리 형태 검색 III

허초점 이미지도 오차가 적은 위치 감지 가능

옴론은 고속 검색과 템플릿 매칭 기술에서 더욱 향상되었다.이 기술을 바탕으로 FA 현장에 중요한 고강도성을 대폭 업그레이드한 형상수색Ⅲ가 탄생했다.유리의 밀착 등으로 카메라와 다른 거리의 공작물을 측정할 때 크기 편차나 초점 분산 현상이 발생할 수 있지만, 새 알고리즘의 모양으로 Ⅲ를 검색하면 이런 경우라도 오차가 적은 위치 탐지가 가능하다.

검사 조건이 열악해도 오차가 적은 안정적인 검색을 실현할 수 있다

실제 측정에서 자주 발생하는 다음과 같은 까다로운 조건에서도 안정적으로 검색할 수 있습니다.

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비교 상태 시각화 - 고정밀 검색을 위한 설정 [신청 중]

고성능 검색에서는 다양한 검사 응용 프로그램에 맞게 다양한 매개변수를 조정할 수 있습니다.그러나 이전에는 설치자가 내부의 처리를 보기 어려웠기 때문에 알고리즘의 기능을 충분히 발휘하기 위해서는 많은 디버깅 시간과 기술 경험이 필요했다.
모양 검색 Ⅲ에서는 모델 데이터 및 측정 대상의 부분 대비 상태를 시각화하여 구체적으로 어느 부분의 대조에 문제가 있는지 간단히 알 수 있다.따라서 대비와 동시에 풍부한 매개 변수를 설정하여 기능의 극한 수준을 충분히 발휘할 수 있다.

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측정 결과를 장치의 제어량으로 변환하여 내보내기

2D 포지셔닝에 사용되는 주요 플랫폼 / 로봇 지원

FH에는 FA 현장에서 흔히 사용하는 플랫폼/로봇에 맞추기 위한 설정 인터페이스가 있다.설정 조건만 기입하면 플랫폼/로봇의 각 축 이동량을 간단하게 출력할 수 있다.

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일반 렌즈를 사용하더라도 고정밀 위치 지정 가능
이미지 바디 보정

이미지 처리와 플랫폼 / 로봇의 좌표 시스템 1은 고정밀도 대위에 매우 중요하다.교정은 바로 이 과제의 기능을 해결하기 위한 것이지만 샘플링 지점의 이동 경험 기술, 카메라 설치 시 수직 및 렌즈 왜곡 등 요소의 영향을 보장할 수 없기 때문에 실제 환경에서 반복적으로 시도해야 한다.FH는 플랫폼/로봇 축의 이동 가능 범위 및 이미지 처리 시야의 zui 큰 한계 범위 내에서 샘플링 점의 이동 경로를 자동으로 계산하고 PLC에 필요한 각 축의 이동량을 알려주는 기본적인 필수 조건만 설정하면 된다.지시에 따라 * 샘플링 프로세스를 수행하여 플랫폼 / 로봇의 좌표계와 이미지 처리를 올바르게 통합할 수 있습니다.또한 카메라 장착 기울기 및 렌즈 왜곡에 대한 보상 계수를 동시에 계산합니다.이 기능으로 생성된 교정 변환 매개변수를 사용하면 왜곡률이 높은 일반 렌즈를 사용하더라도 고정밀 위치를 간단히 지정할 수 있습니다.

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조립이 편리하다

설비의 각 부분은 연결이 편리하다.

장치 모니터에 대한 통합 지원.NET 제어

장치의 HMI로 사용되는 컴퓨터에 FH의 측정 이미지, 측정 결과를 표시하는 것이 준비되어 있습니다.NET 사용자 정의 제어.

간편한 사용자 정의

*Microsoft. Net은 사용자, 정보, 시스템 및 장치를 연결하는 소프트웨어입니다.

터치펜으로 쉽게 설정, 조작【NEW】

터치스크린 FH-MT12 제품군을 새롭게 선보였다.
기존 시리즈에서 교체한 12.1 영국식 치수가 적용됩니다.
터치스크린 작업을 통해 모든 설정 조정을 수행할 수 있습니다.

하나의 공구로 설비의 각 부분의 구성을 총괄적으로 설계하다.

도구를 사용하여 장치 컨트롤러 Sysmac Studio 개발

EtherCAT에 연결된 모든 슬레이브 스테이션을 자동화 소프트웨어인 Sysmac Studio를 통해 통합하여 설정할 수 있습니다.운동, 논리, 구동, 센싱 등을 통합하여 시뮬레이션과 디버깅을 할 수 있어 기계의 설계 작업 수를 줄이는 데 도움이 된다.

아날로그 기능을 이용하여 설비의 디버깅 작업 시간을 작게 하다

프로그래밍 가능한 컨트롤러 NJ의 프로그램과 연동된 통합 시뮬레이션 도구를 사용하여 NJ의 프로그램 논리적 검증을 수행합니다.
EtherCAT의 I/O 다이어그램을 직접 편집하여 FH에 측정 명령을 실행할 수 있습니다.

프로그램 없이 간편하게 설정

표준 실행 화면에서 사용자 정의

불필요한 디버그 메뉴 숨기기

컨트롤러에서 메뉴 작업을 수행하면 프로젝트 설정 인터페이스와 대화 상자가 생성됩니다.

설계자와 운영자의 작동 화면 * 분리

계정 기능을 사용하여 설계자와 운영자가 사용하는 작업 화면 * 을 분리할 수 있습니다.
각 계정에 대해 Zui 50 개 이상의 프로젝트에 대해 8 개의 보안 수준을 설정할 수 있습니다.
각 계정의 작업 로그를 가져올 수 있으며 문제 발생 시 해결 작업의 원활한 진행에 도움이 됩니다.

프로그래밍 없이 이미지 처리 프로세스 구축

다양한 처리 항목을 프로세스에 추가하기만 하면 기본적인 이미지 처리 프로그램을 만들 수 있습니다.
각 처리 항목에는 메뉴가 포함되어 있어 설정이 간단하고 디버깅이 편리합니다.
테스트에서 디버깅에 이르기까지 다양한 응용 프로그램의 이미지 처리는 프로그래밍 없이 테스트 프로그램을 쉽게 만들 수 있습니다.

다른 언어 지원, 9개 언어로 간단히 전환

표시 정보는 일본어, 영어, 중국어(번체, 간체), 독일어, 프랑스어, 이탈리아어, 스페인어, 한국어 등 9개 언어로 전환할 수 있다.외국에서 사용하더라도 작업자가 쉽게 조작할 수 있는 언어로 표시할 수 있다.