GZ-S 시리즈 원심 조립 분무 건조기

원심 분무 건조기자동화 정도가 높고, 조작이 편리하며, 제품 품질이 좋으며, 용액, 로션, 부유액 심지어 점도가 있는 액재에도 사용할 수 있다.

소위원심 스프레이 건조기계는 바로 원심식을 이용한다분무기일부 액체 재료를 건조하는 것은 현재 공업 생산에서 광범위하게 사용되는 건조기 중의 하나이다.스프레이 건조는 액체 공예 성형과 건조 공업에서 광범위하게 응용되는 공예이다.용액, 로션, 부유액 및 펌프성 호수 모양의 액체 원료에서 분말, 과립형 제품을 생성하는 데 사용됩니다.따라서 스프레이 건조는 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 퇴적 밀도와 입자 모양이 표준에 맞을 때 매우 이상적인 작업입니다.

원심분무 건조기특징:

1 건조 속도가 빠르고 원료액이 안개화된 후 표면적이 크게 증가하며 열풍기류에서 순식간에 95%~98% 의 수분을 증발시킬 수 있다.건조 완료 시간은 5-15초로 순간 건조가 특징이다.

2 특수한 분풍 장치로 설비의 저항력을 낮추고 건조기의 처리 장치를 효과적으로 제공한다.

3 생산과정이 간소화되고 연속적으로 생산을 통제하기에 적합하며 습도가 40~90% 인 액체를 한번에 건조하여 가루로 만들고 분쇄를 줄이며 선별하는 등 공정으로 제품의 순도를 높인다.

4 재료는 짧은 시간 내에 건조 과정을 완성하고 열 민감성 재료의 건조에 적응하며 재료의 색, 향, 맛을 유지할 수 있다.

5 제품의 분산성, 유동성, 용해성이 양호하고 제품의 입경, 송산도, 수분은 일정한 범위 내에서 조절할 수 있다.

스프레이 건조 알루미늄

주요 특징
1. 건조속도가 빠르고 재료액이 안개화된후 표면적이 크게 증가되여 열풍기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조를 완성하는 시간은 10여초에서 수십초밖에 걸리지 않아 열민감성재료의 건조에 적용된다.
2. 얻은 제품은 구형 과립으로 입도가 균일하고 유동성이 좋으며 용해성이 좋고 제품의 순도가 높으며 품질이 좋다.
3. 사용범위가 넓어 재료의 특성에 따라 열풍으로 건조할수도 있고 랭풍으로 립자를 제조할수도 있어 재료에 대한 적응성이 강하다.
4. 조작이 간단하고 안정적이며 제어가 편리하고 자동화 작업을 실현하기 쉽다.
프로세스 프로세스
　　압력식 분무 제립 건조기주로 원료 공급 시스템, 건조 시스템, 먼지 제거 시스템, 가열 시스템 및 전기 시스템으로 구성되며 각 시스템에는 관련 장비가 포함됩니다.
원료 공급 시스템은 믹서통, 필터, 분리막 펌프와 분무기 등으로 구성된다.공이 갈린 2차 재료 펄프는 연마기에서 믹서통으로 옮겨져 여과기를 거쳐 격막펌프에 의해 추출되어 전송된 후 분무기를 통해 들어간다건조탑안.
스프레이가 분무기 노즐에서 건조탑으로 들어가기 시작했어요스프레이 입자 건조프로세스, 구체적인 프로세스는 세 단계로 나뉩니다.
(1) 펄프 안개화.
원료펄프는 공급시스템중의 격막펌프에서 일정한 압력으로 분출구에서 건조탑으로 압입되고 압력의 에네르기는 동력에네르기로 전환되며 원료펄프는 아래에서 위로 분출구에서 분출하여 한층의 고속액막을 형성하며 액막은 즉시 액적으로 분열된다.안개로 인해 발생하는 액체 방울의 크기는 압력과 반비례하고 노즐의 생산 능력은 압력의 제곱과 정비례한다.
(2) 안개 입자가 건조하여 공이 된다.
안개입자와 열공기는 혼합류의 방식으로 작업하는데 열공기는 꼭대기의 열공기분배기를 통해 탑내에 진입하고 열풍분배기는 아래쪽의 류선공기기류를 산생하며 안개방울은 아래쪽에서 위로부터 열공기류로 분출된다.안개방울은 표면의 장력 작용으로 인해 구형을 형성하는데, 동시에 안개방울은 매우 큰 표면적을 가지고 있기 때문에, 그 중 수분은 빠르게 증발하고 건조하며, 결국 수축하여 건조한 구형 과립 분료를 형성한다.
형성된 구형의 과립분료는 건조탑내에서 점차 침강하여 열공기와 분리되고 탑하부의 깔때기형강은 과립재료를 집결시켜 재료배출구에서 분해한다.비교적 미세한 입자재는 건조한 공기와 함께 깔때기형 상부와 연결된 환풍기에서 추출해 먼지 제거 시스템에 들어간다.
(3) 과립분료를 분해한다.
건조탑에 뜨거운 공기를 수송하는 송풍기, 건조탑 및 환풍기로 건조 시스템을 구성했다.
먼지 제거 시스템은 고효율 회오리 분리기, 포대 청소기, 원심풍기 등으로 구성된다.환풍기는 비교적 가는 과립재를 건조한 공기와 함께 고효율 회오리 분리기에 보낸다.효과적인 분리를 거쳐 비교적 초미세먼지는 분리기 밑부분의 수집통에 들어가 회수하고 남은 소량의 초미세먼지가 함유된 페기는 원심풍기가 포대청소기를 흡입하여 다시 먼지를 제거하고 수집함으로써 페기의 무해화처리를 실현하였고 페기는 굴뚝에서 배출되였다.
이밖에 전기가열기와 가스기관 열풍로 등으로 구성된 가열시스템은 건조탑에 뜨거운 공기를 공급한다.전기 제어 캐비닛 및 송풍구 및 배출구에 설치하여 온도를 모니터링하는 현장 센서 등으로 구성된 전기 시스템은 전체분무 제립 건조기의 각 주요 부분을 모니터링하고 제어하여 전체 설비의 정상적인 운행을 보장한다.

세라믹 원심 제립 분무 건조기

주요 특징
1. 건조속도가 빠르고 재료액이 안개화된후 표면적이 크게 증가되여 열풍기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조를 완성하는 시간은 10여초에서 수십초밖에 걸리지 않아 열민감성재료의 건조에 적용된다.
2. 얻은 제품은 구형 과립으로 입도가 균일하고 유동성이 좋으며 용해성이 좋고 제품의 순도가 높으며 품질이 좋다.
3. 사용범위가 넓어 재료의 특성에 따라 열풍으로 건조할수도 있고 랭풍으로 립자를 제조할수도 있어 재료에 대한 적응성이 강하다.
4. 조작이 간단하고 안정적이며 제어가 편리하고 자동화 작업을 실현하기 쉽다.
프로세스 프로세스
압력식 스프레이제립 건조기주로 원료 공급 시스템, 건조 시스템, 먼지 제거 시스템, 가열 시스템 및 전기 시스템으로 구성되며 각 시스템에는 관련 장비가 포함됩니다.
원료 공급 시스템은 믹서통, 필터, 분리막 펌프와 분무기 등으로 구성된다.공을 갈아낸 2차 펄프는 볼 연마기에서 믹서통으로 옮겨져 여과기를 거쳐 격막펌프에 의해 추출되어 전송된 후 분무기를 거쳐 건조탑 안으로 들어간다.
펄프는 분무기 노즐에서 건조탑으로 들어가 분무 입자 건조 과정을 시작하는데, 구체적인 과정은 세 단계로 나뉜다.
(1) 펄프 안개화.
원료펄프는 공급시스템중의 격막펌프에서 일정한 압력으로 분출구에서 건조탑으로 압입되고 압력의 에네르기는 동력에네르기로 전환되며 원료펄프는 아래에서 위로 분출구에서 분출하여 한층의 고속액막을 형성하며 액막은 즉시 액적으로 분열된다.안개로 인해 발생하는 액체 방울의 크기는 압력과 반비례하고 노즐의 생산 능력은 압력의 제곱과 정비례한다.
(2) 안개 입자가 건조하여 공이 된다.
안개입자와 열공기는 혼합류의 방식으로 작업하는데 열공기는 꼭대기의 열공기분배기를 통해 탑내에 진입하고 열풍분배기는 아래쪽의 류선공기기류를 산생하며 안개방울은 아래쪽에서 위로부터 열공기류로 분출된다.안개방울은 표면의 장력 작용으로 인해 구형을 형성하는데, 동시에 안개방울은 매우 큰 표면적을 가지고 있기 때문에, 그 중 수분은 빠르게 증발하고 건조하며, 결국 수축하여 건조한 구형 과립 분료를 형성한다.
형성된 구형의 과립분료는 건조탑내에서 점차 침강하여 열공기와 분리되고 탑하부의 깔때기형강은 과립재료를 집결시켜 재료배출구에서 분해한다.비교적 미세한 입자재는 건조한 공기와 함께 깔때기형 상부와 연결된 환풍기에서 추출해 먼지 제거 시스템에 들어간다.
(3) 과립분료를 분해한다.
건조탑에 뜨거운 공기를 수송하는 송풍기, 건조탑 및 환풍기로 건조 시스템을 구성했다.
먼지 제거 시스템은 고효율 회오리 분리기, 포대 청소기, 원심풍기 등으로 구성된다.환풍기는 비교적 가는 과립재를 건조한 공기와 함께 고효율 회오리 분리기에 보낸다.효과적인 분리를 거쳐 비교적 초미세먼지는 분리기 밑부분의 수집통에 들어가 회수하고 남은 극소량의 초미세먼지가 함유된 페기는 원심풍기가 포대청소기를 흡입하여 다시 먼지를 제거하고 수집함으로써 페기의 무해화처리를 실현하였고 페기는 굴뚝에서 배출되였다.
이밖에 전기가열기와 가스기관 열풍로 등으로 구성된 가열시스템은 건조탑에 뜨거운 공기를 공급한다.전기 제어 캐비닛 및 공기 흡입구와 재료 배출구에 설치하여 온도를 모니터링하는 현장 센서 등으로 구성된 전기 시스템은 전체 분무 입자 건조기의 각 주요 부분을 모니터링하고 제어하여 전체 설비의 정상적인 운행을 보장한다.

원심 분무 제립 건조기

GZ-S 시리즈원심 제립 분무 건조기도자기업종, 의약업종, 화학공업, 염료 등 재료에 적용되는 원심조립은 입도분포요구를 임의로 적합한 분포곡선값 (100개-350개) 으로 조정할수 있으며 그 주요기술성능은 지표가 모두 세계수준에 도달할수 있다.

주요 특징
1. 건조속도가 빠르고 재료액이 안개화된후 표면적이 크게 증가되여 열풍기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조를 완성하는 시간은 10여초에서 수십초밖에 걸리지 않아 열민감성재료의 건조에 적용된다.
2. 얻은 제품은 구형 과립으로 입도가 균일하고 유동성이 좋으며 용해성이 좋고 제품의 순도가 높으며 품질이 좋다.
3. 사용범위가 넓어 재료의 특성에 따라 열풍으로 건조할수도 있고 랭풍으로 립자를 제조할수도 있어 재료에 대한 적응성이 강하다.
4. 조작이 간단하고 안정적이며 제어가 편리하고 자동화 작업을 실현하기 쉽다.
프로세스 프로세스
압력식 분무 제립 건조기는 주로 원료 공급 시스템, 건조 시스템, 먼지 제거 시스템, 가열 시스템과 전기 시스템으로 구성되며, 각 시스템에는 일부 관련 설비가 포함된다.
원료 공급 시스템은 믹서통, 필터, 분리막 펌프와 분무기 등으로 구성된다.공을 갈아낸 2차 펄프는 볼 연마기에서 믹서통으로 옮겨져 여과기를 거쳐 격막펌프에 의해 추출되어 전송된 후 분무기를 거쳐 건조탑 안으로 들어간다.
펄프는 분무기 노즐에서 건조탑으로 들어가 분무 입자 건조 과정을 시작하는데, 구체적인 과정은 세 단계로 나뉜다.
(1) 펄프 안개화.
원료펄프는 공급시스템중의 격막펌프에서 일정한 압력으로 분출구에서 건조탑으로 압입되고 압력의 에네르기는 동력에네르기로 전환되며 원료펄프는 아래에서 위로 분출구에서 분출하여 한층의 고속액막을 형성하며 액막은 즉시 액적으로 분열된다.안개로 인해 발생하는 액체 방울의 크기는 압력과 반비례하고 노즐의 생산 능력은 압력의 제곱과 정비례한다.
(2) 안개 입자가 건조하여 공이 된다.
안개입자와 열공기는 혼합류의 방식으로 작업하는데 열공기는 꼭대기의 열공기분배기를 통해 탑내에 진입하고 열풍분배기는 아래쪽의 류선공기기류를 산생하며 안개방울은 아래쪽에서 위로부터 열공기류로 분출된다.안개방울은 표면장력작용으로 구형을 형성하는 동시에 안개방울은 아주 큰 표면적을 갖고있기에 그중 수분은 신속하게 증발하고 건조하며 수축하여 건조한 구형립자분재를 형성한다.
형성된 구형의 과립분료는 건조탑내에서 점차 침강하여 열공기와 분리되고 탑하부의 깔때기형강은 과립재료를 집결시켜 재료배출구에서 분해한다.비교적 미세한 입자재는 건조한 공기와 함께 깔때기형 상부와 연결된 환풍기에서 추출해 먼지 제거 시스템에 들어간다.
(3) 과립분료를 분해한다.
건조탑에 뜨거운 공기를 수송하는 송풍기, 건조탑 및 환풍기로 건조 시스템을 구성했다.
먼지 제거 시스템은 고효율 회오리 분리기, 포대 청소기, 원심풍기 등으로 구성된다.환풍기는 비교적 가는 과립재를 건조한 공기와 함께 고효율 회오리 분리기에 보낸다.효과적인 분리를 거쳐 비교적 초미세먼지는 분리기 밑부분의 수집통에 들어가 회수하고 남은 소량의 초미세먼지가 함유된 페기는 원심풍기가 포대청소기를 흡입하여 다시 먼지를 제거하고 수집함으로써 페기의 무해화처리를 실현하였고 페기는 굴뚝에서 배출되였다.
이밖에 전기가열기와 가스기관 열풍로 등으로 구성된 가열시스템은 건조탑에 뜨거운 공기를 공급한다.전기 제어 캐비닛 및 공기 흡입구와 재료 배출구에 설치하여 온도를 모니터링하는 현장 센서 등으로 구성된 전기 시스템은 전체 분무 입자 건조기의 각 주요 부분을 모니터링하고 제어하여 전체 설비의 정상적인 운행을 보장한다.