PLG 다단계 유화 입자 건조기

PLG 시리즈 다단계 스프레이 유화 입자건조설비(위쪽 배풍) 예분무 건조 설비지금까지 성공한 디자인 중 하나.이는 여러가지 류형의 제품에 응용할수 있으며 전통적인 건조기술로 분말성형을 하기 어려운 제품의 재료이다.

PLG 시리즈 다단계 분무 유화 입자 건조 설비(상부 배풍) 건조 기술은 유화상 건조 기술과 분무 건조 기술을 결합해 입자 모양과 크기를 쉽게 제어할 수 있도록 했다.또한 PLG 시리즈는 스프레이 건조 부착이나 스프레이 건조 제립으로도 많이 사용된다.낮은 분말온도를 유지할 때 건조공정을 완성할수 있으며 또 하나의 중요한 기능은 열민감성제품의 건조성형에 완벽하게 응용할수 있다.

이점:

1. 성형이나 제립을 부착할 때 자유롭게 흐르는 가루가 생긴다

2. 발생하는 가루는 극히 소량의 분진(약칭 먼지 없는 입자)을 함유하고 있다

3. 다른 설비에서 가공할 수 없는 많은 열가소성과 흡습성이 강한 제품을 건조할 수 있다.

4.전체 건조 과정 중 입자의 온도가 항상 낮기 때문에 이상적인 열 민감성 제품의 건조 설비

건조는 낮은 배풍 온도에서 이루어지기 때문에 에너지의 효율적인 이용에 도움이 됩니다.

작동 방식:

액체의 재료는 용제, 부유액 또는 유탁액일 수 있으며, 재료는 펌프를 통해 탑체 상단의 공기 분배기 안에 있는분무기분무기 중.

안개기는 액체를 안개화하여 고속의 건조한 공기류에 진입하는데 산생된 안개액적은 기류에 의해 아래로 내려가 내장류화상을 향해 운행하면서 동시에 과립으로 건조된다.

과립이 유화상에 들어가는 동시에 기류는 반대로 위로 운행한다.건조탑상단이 배출되다.

배출된 공기에서 분리된 비교적 미세한 입자가 다시 건조한 타타 체내로 순환한다.

유화상 내 입자의 유화, 고운 가루 순환 및 건조 기류 내 입자 이동은 기존 건조 시스템의 먼지보다 밀도가 높은 공기 환경에서 발생합니다.과립 표면의 접착 문제를 극복하고 수분 함유량이 높은 과립은 가공 처리할 수 있다.

유화상에 들어가는 과립의 수분함량은 일정한 요구정도내에 통제되여 비교적 큰 과립과 구조변화 (부집합 또는 제립) 를 얻을수 있다.

필요할 때 제품의 건조와 냉각은 내장 유화 침대 출구와 연결된 또 다른 외장 유화 침대에서 할 수 있다.

입자 크기 및 분말 특성 제어

분무 건조와 유화상 건조 가공 공정을 하나의 건조탑 안에 결합하여 진행하기 때문에 입자 크기, 수분 함량 및 건조 공기 온도에 관한 비교적 큰 변화 범위 내에서 건조기를 조작할 수 있다.따라서 입자가 부착되거나 입자를 만드는 정도와 효과를 더욱 잘 통제할 수 있다.

PLG의 건조탑 안에는 부착 또는 제립 구조가 완료될 때까지 안개 액적과 건조 입자가 상호 작용하여 영향을 미치는 세 개의 영역이 있습니다.

첫 번째 영역은 안개 액체 방울과 안개 액체 방울이 서로 접촉하는 안개 그릇 주위입니다.

2. 두 번째 구역은 건조 타타 체내: 안개 액체와 건조 입자가 서로 접촉한다.

3. 세 번째 구역은 유화상 안과 유화상의 상부: 습한 입자와 건조한 입자가 서로 접촉한다.

액적과 과립의 접촉이 충분할수록 후에 얻은 부착이나 제립의 과립은 클수록 더욱 치밀해진다.

비교적 가는 부속분말은 비교적 높은 출풍온도에서 얻는데 이때 건조탑내의 립자의 수분함량이 비교적 낮아 부속효과가 비교적 적다.내장 유화상 안에서 냉각 공기를 사용하다.

비교적 큰 부속분말은 비교적 낮은 출풍온도에서 얻을수 있으며 건조탑내의 립자의 수분함량을 증가시켜 부속과 립자의 효과를 증가시켜 내장류화상내에서 가열공기를 사용한다.

PLG는 원료를 넣은 액체를 비교적 큰 부착과 제립 입자로 변환하는 동시에 일반적으로 다른 분무 건조 설비에서만 얻을 수 있는 입자가 비교적 가는 가루를 얻을 수 있다.

PLG도 재습한 부속 입자를 조작하여 분말 재료로 사용할 수 있다.

제품 적용

화학품: 세정제, 염료, 화학비료, 무기와 유기염, 살충제, 타닌산 등

의약: 진통제, 항생제, 혈장, 효소, 비타민 등

폴리머: e-PVC, 스티렌, UF, PF 수지 등

식품: 커피, 유제품, 계란제품, 조미료, 맥아포정, 국거리, 식물성 단백질, 효모 등

당사 PLG 시리즈 다단계 분무 유화 입자 건조 설비 (상배풍) 의 발전 과정

이 PLG의 다단계 분무 유화 입자 건조 (상부 배풍) 기술 (독일 GEA NIRO사는 MSD 또는 FSD라고 부른다) 은 일찍이 독일 GEA NIRO사가 발명했다.우리 회사는 2008년에 전문 엔지니어를 파견하여 MSD(FSD) 계열의 분무 건조 설비를 학습하고 측량하였으며, 4년여의 소화 및 혁신을 거쳐 2012년 8월에 자체적으로 MSD(FSD)의 중간시험 설비를 개발하여 회사에서 고객을 위해 실험을 하고 공예 파라미터를 모색하였다.현재 국내 시장은 이 기종에 대한 기술이 공백 상태이며, 제품 출시 이후 중국 시장에서 높은 평가를 받았고 여러 건의 주문을 받았다.지금 우리 회사도 이 시리즈를 주도하고 있습니다.스프레이 건조탑, 이러한 신기술의 탑은 에너지 소모, 제품 품질, 설비 부지 공간, 세척, 환경 보호 방면에서 모두 이전의 전통 탑에 비해 우세가 뚜렷하므로 많은 고객들이 재료를 가지고 우리 회사에 와서 실험하기를 바랍니다.다음은 2012년말까지 다급분무류화건조기의 일부 성공적인 사례를 첨부하여 참고로 제공한다.

1.길림 금익란품 증발량 2.5톤/h의 PLG다급분무류화건조기 3대

2.옌타이 푸캉바이오 (대만 미단그룹 투자) 증발량 1.2톤/h의 PLG다급분무유화건조기 1대

3.신장 싼드리타업 증발량 150킬로그램/h의 PLG 다급 분무 유화 건조기 1대

4. 필리핀 SUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC.(필리핀 신흥코코넛행) 증발량 150kg의 PLG 다단계 스프레이 유화 건조기 1대

다단계 분무 유화 건조 설비 (상출풍) 의 공정 특성 설명

액체 고압 수송 특성

식품 위생 요구에 부합되는 삼주마개 고압 펌프.

모터의 주파수 변환은 유량을 조절하고, 유체의 출력은 안정적이고 펄스가 없다.

최대 300bar의 높은 출력 압력

고압 파이프라인은 단열과 보온으로 유체의 유화, 점도 특성을 유지한다.

노즐 안개 특성:

고압 나선 노즐은 안개화되며, 안개화 각도와 안개화 압력은 재료의 점도와 안개화 액적 직경에 따라 선택할 수 있다.안개화 노즐 주위의 저온 공기 흐름 보호, 노즐 밀봉 부품이 고온 작용으로 인해 효력을 상실하는 것을 방지한다.

건조탑 특성:

건조탑 공기 흐름 모델은 혼합 흐름 모드입니다.

건조탑 꼭대기 중심의 고속 열기류는 수직으로 아래로 편류하지 않고 열풍구 중심의 안개화 액적과 충분히 혼합하여 전열 효과를 강화한다;

뜨거운 공기의 사류가 건조탑의 원추체 밑부분에 확산되어 환류하여 위로 되돌아와 건조하여 형성된 재료와 공기를 분리시키고 공기가 위로 이동하는 과정에서 탑벽에 환형풍막을 형성하여 습한 가루와 탑벽을 격리시켜 탑벽의 점분현상을 방지하였다.동시에 재료의 건조시간을 증가시켜 열공기열에너지를 고효률적으로 리용하였다.

재료를 바람으로 선택하여 고운 가루가 분리되어 탑 꼭대기 원주 측면 출구에서 회오리 분리기로 진입한다;굵은 입자가 탑 밑 내부 유화상까지 떨어진다;

내부 플로팅 베드 특성

재료는 내부 유화상 내에서 안정적이고 균일한 저온 저습 상태에서 유태화 건조/냉각된다.탑 밑에 있는 재료의 퇴적을 크게 줄였다;먼지가 없는 과립 제품을 더 쉽게 생산할 수 있습니다.

특히 적용되는 재료는 성질이 고지방 함량, 열 안정성이 떨어지고 열가소성, 쉽게 흡습되고 고습 함량이 점성이 있는 경우, 예를 들면 유제품, 미낭화 향료, 커피 메이트, 노른자 가루, 과일과 채소 가루 등;

진동 유화상 특성

제품에 대해 최종 유동화 건조와 냉각을 진행하여 규정된 습기 함량, 온도 조건에 부합하는 무진화 제품을 얻는다.

유동화 형식은 피스톤 흐름을 채택하여 제품을 균일하게 건조하고 냉각 처리하여 제품 성질의 일치성을 유지하였다.

진동 모터의 주파수, 격진력을 조절하여 유화 건조/냉각 시간을 제어할 수 있다.

고운 가루 귀환 집합 공정 특성

회오리 분리기에서 포집한 고운 가루는 정압풍을 통해 건조탑 안개화 구역으로 보내져 액적, 습한 입자와 충돌하고 접착되어 뭉친 입자를 형성한다.

상부 배풍 건조탑의 장점

일반적인 상황에서 건조탑의 배풍형식에 따라 탑체상배풍건조탑, 탑체하부확충배풍건조탑, 탑추하구대곡관배풍건조탑으로 나눌수 있다.탑의 포분 형식에 따라 편심봉지식 먼지제거, 원주봉지식 먼지제거, 단(2)급 회오리먼지제거, 단급봉지식 먼지제거, 회오리가봉지식 2급 먼지제거, 회오리가봉습식 2급 먼지제거 스프레이 건조탑으로 나뉜다.그중 편심주머니식 먼지제거, 원주주머니식 먼지제거 건조탑은 탑체와 련체형태이다.동시에 건조탑은 고운 가루 부착, 다중 분무기 부착 입자 제조, 완제품 풍력 수송과 진동 유화상 등 시스템이나 설비를 장착할 수 있다.설비 조작 안전성을 높이기 위해 탑체에 방폭문과 탑 내 및 배풍온도 초고온 경보장치를 설치한다.요구 사항이 높은 사용자에게는 자동 제어 시스템을 제공합니다.서로 다른 재료의 건조 특성, 증발량, 열원 등 상황에 맞추어 제품 건조의 공정 절차에 부합하도록 설계한다.

1. 열풍과 재료의 운동방향에 따라 구분하면 하배풍탑은 순류건조방식이고 상배풍탑은 혼류건조의 변화로서 이 량자의 구별이다.그러므로 압력식상배풍분무건조탑이 하배풍탑보다 우월한것은 다음과 같다.

1) 에너지 절약: 상부 배풍탑의 환풍실은 상부에 탑의 높은 음압 구역이기 때문에 증발하는 과정에서 높은 음압이 증발하면 증발 온도를 낮추고 온도가 낮아지면 증기를 절약하며 에너지를 절약한다.상부 배풍탑은 1kg의 수분을 증발하여 2.8~3.0kg의 증기만 소모하고 8~10% 의 증기를 절약한다.

2) 건축 투자 절약: 동종 규격 설비, 상부 배풍탑은 하부 배풍탑 건축보다 높이를 5~7m 낮춘다.

3) 제품의 품질이 좋다: 상부 배풍탑가루의 알갱이가 균일하고 비교적 큰 알갱이와 비교적 작은 알갱이가 적다.가루의 건조 구역은 높은 음압 구역이기 때문에, 가루의 건조는 저온 건조이기 때문에, 가루의 각종 비타민 파괴가 비교적 적고, 단백질도 변성이 없다.또한 가루는 건조 과정에서 열을 받는 시간이 상대적으로 하부 배풍탑은 고온 지역에서 시간이 짧기 때문에 충색택, 과립도, 충조성이 모두 좋다.

4) 세척이 편리하다: 탑의 구조가 간단하고 제조가 편리하다.탑의 기둥과 원추체가 직접 연결되기 때문에 각 각도의 연결이 지나치게 매끄럽고 세척할 때 사각지대가 없어 탑문을 열면 먼지와 접촉하는 부위마다 편리하게 세척할 수 있다.

5) 오염물 배출량을 줄이고 에너지를 절약하여 노동 강도를 낮춘다: 아래 배풍탑 안에 환형 풍막이 형성될 수 없고, 탑 벽걸이 가루가 심각하여 매일 탑을 닦아야 한다.탑을 닦는 것은 재료의 손실을 증가시키고 또 대량의 뜨거운 물을 낭비했다.에너지를 소모했을 뿐만 아니라 오염물 배출량도 증가시켰다.그러나 상부 배풍탑 건조는 혼류 건조이다. 안개 방울의 흐름은 항속 건조기는 순류이고 강속기는 혼류 배풍이다. 바람이 하부에 도달하면 180도의 큰 회전을 형성한다. 건조 중의 재료와 공기를 분리시킨다. 바람이 급속한 상향 운동 중에 탑 벽에 큰 환상 풍막을 형성한다. 건조할 때 탑 안에 환상 풍막이 형성되어 탑 벽에 가루를 거는 현상을 통제하면 10여 일 동안 작업자의 오염 배출량을 줄일 수 있다.

2. 건조탑은 부동한 형식의 가루포집회수시스템을 갖추었을 때 각자의 장단점은 다음과 같다.

3. 우리 회사압력 스프레이 건조탑특징

(1) 4분무기 구조로 설계되어 각 분무기에서 분출된 안개방울이 서로 충돌하여 중공의 큰 입자로 중합되어 분말의 가용성을 향상시켰다.

(2) 18-20MPa 고압 스프레이를 사용하여 재료가 충분히 안개화되고 열풍과 충분히 접촉하여 수열 면적을 증대시키고 열 효율을 높였으며 제품은 순식간에 건조되었습니다.

(3) 분풍장치는 조절가능한 여러개의 풍통을 채용하여 탑내로 들어가는 기류가 수직으로 아래로 내려가고 편류되지 않으며 와류가 없도록 보장한다.이렇게 하면 먼지 벽걸이를 크게 줄일 수 있다.

(4) 배풍 부분은 4시 상부 배풍으로 바람이 하부에 도달하여 180도 대회전을 형성하여 재료의 건조 시간을 증가시키고 뜨거운 공기를 효과적으로 이용한다.설비의 배풍이 균일하여 분진벽걸이를 감소시켰고 회오리분리기에 들어가는 분진집게량이 줄어들어 제품득률을 제고시켰다.

(5) 회오리바람과 봉지 청소기의 고운 가루는 탑 꼭대기에서 다시 탑 안으로 돌아와 부집하여 비교적 큰 알갱이가 되어 콩가루의 용해도를 높였다.동시에 환경을 보호합니다.

(6) 탑 체내의 가루는 송곳 마디 밑구멍에서 진동 유화상 안으로 들어가 2차 건조, 조립, 냉각된다.제품의 품질을 개선하고 용해도를 높였다.

(7) 냉각된 가루는 진동 선별기에 들어가 선별한 후 포장할 수 있다.제품은 분출구가 하나밖에 없어 분말의 손실을 줄이고 조작을 더욱 쉽게 한다.설비의 구조가 치밀하다.

(8) 응축수로 찬 공기를 예열하는 방법으로 잔열을 회수하고 환열기의 사용 수명도 높였다.

(9) 탑체는 원추절이 있는 원통체로서 기타 복잡한 구조가 없어 청소나 세척이 편리하다.

(10) 탑체는 안전폭동방지문과 폭발통로를 설치하여 조작실수로 설비분진이 폭발하는것을 방지한다.

(11) 건조탑의 송곳 마디, 봉지 청소기의 송곳 마디와 회오리 분리기의 송곳 마디 하부에 공기 망치를 설치하고 펄스 제어기를 사용하여 그 사이의 휴식 순서를 가동하여 송곳 마디에 존재할 수 있는 적분을 적시에 효과적으로 진락시킨다.

(12) 먼지가 송곳 마디에서 떨어지는 데 유리하도록 탑의 송곳 각도는 45 ° 보다 크지 않다.

(13) 각 시스템의 제어 요구에 따라 계기함에서 각 전기기계설비를 직접 가동하고 제어하며 진풍온도, 배풍온도, 탑내온도, 탑체음압, 유화상 진풍온도, 유화상 음압표시가 있다.