신속 정밀 주조 / 신속 성형 주조 / 신속 주조 가격

신속 정밀 / 신속 성형 / 신속 캐스팅가격

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주조생산에서 밀랍모형, 모래심, 모래모형 등은 밀랍모형, 심함모형을 눌러 제작해야 하는데 제작과정의 주기가 길고 비용이 많이 소모되며 금형설계로부터 가공제조에 이르기까지 고리가 복잡하여 자칫하면 전부 재작업을 초래할수 있다.특히 일부 형상이 복잡한 주물, 례를 들면 발동기실린더, 실린더뚜껑, 기관사 등에 대해 그 금형의 제조과정은 극히 복잡하고 개발주기가 길며 연구개발원가가 높아 시장의 요구에 신속히 호응하지 못한다.3D 프린팅 증재 제조 기술은 자동차 엔진의 빠른 제조 요구를 충족시켰다.레이저 소결 성형과 전통적인 주조를 결합하는 방법을 사용하면 설계에서 제품으로의 전환을 신속하게 실현하고 중간 단계를 줄이며 제품의 시장 투입 속도를 가속화하고 개발 원가를 절약하며 연구 개발 주기를 단축할 수 있다.
3D 프린팅 증재 제조 기술은 용융모와 수지 사심 (형) 을 제공할 수 있으며, 전통적인 주조 공정을 통해 근정형 제품의 반제품을 생산할 수 있으며, 필요한 기계 가공을 거치면 합격된 제품을 얻을 수 있다.3D 프린팅 기술과 주조 공정을 결합하면 빠른 주조라는 공정 노선이 형성되어 단일 부품 또는 소량의 복잡한 부품의 연구 개발과 생산을 해결하는 데 매우 효과적인 수단으로 증명되었으며, 이 빠른 해결 방안은 특히 자동차 엔진 등 부품의 A 샘플 시험 제작에 적용된다.

그림 1 고속 캐스팅과 기존 캐스팅의 공정 비교

빠른 주조의 공정 절차는 그림 1과 같이 선택된 레이저 소결을 이용하여 빠른 주조를 실현하는 경로는 두 가지가 있다: 첫째, 레이저를 통해 직접 주조용 열경화 수지 모래를 소결하고 모래 주조를 통해 주물을 얻는다;2용 레이저는 사라질 수 있는 밀랍 모형을 직접 소결하여 정밀 주조 공정을 통해 주물을 얻는다.이 두 가지 방법의 공통된 특징은 모두 금형 제조를 생략하는 것이다.따라서 단일 또는 소량 생산에 사용할 경우 생산 주기가 크게 단축됩니다.