고속 캐스팅 / 고속 캐스팅 기술 / 고속 캐스팅

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신속 주조【사례 1】변속기: 레이저 소결 성형 기술 자체의 특징으로 인해 기계 제조 분야에서 단품, 소량의 금속 부품을 제조하는 데 많이 사용된다.일부 특수하고 복잡한 부품은 단품 또는 수십개 미만의 소량만 있으면 되는데 이런 제품은 금형을 통해 생산원가가 높고 주기가 길다.일반적으로 이 기술을 사용하여 직접 성형할 수 있습니다.
모 기업이 도면2와 같은 변속기를 시험제작해야 할 경우 도합 18건으로 두차례에 나누어 완성한다.앞의 7건은 구조 검증과 스탠드 테스트에 사용되고, 뒤의 11건은 도로 테스트에 사용된다.전통적인 공예 방법을 채택하면 금형에서 생산까지 4개월이 걸린다.우리는 신속주조방안을 채용하여 2일만에 왁스분실주조에 사용되는 왁스형을 완성하고 1개월의 시간을 들여 18점의 합격된 주물모반을 생산해냈다.

그림 2: 빠른 캐스팅 공정 기술로 생산된 CVT 변속기

신속 주조【사례 2】빠른 파이프 제조: 빠른 성형 방법을 사용하여 한 세트의 다른 곡면의 CAD 데이터를 한 번에 제공할 수 있으며, 빠른 주조를 통해 한 세트의 공기 파이프 부품을 얻고, 다시 테스트를 거쳐 한 세트의 전면적인 데이터를 얻고, 따라서 *의 가스 파이프 방안을 선별할 수 있으며, 이렇게 하면 연구 제작 속도를 크게 가속화할 수 있다.그림 3에서 볼 수 있듯이 신속하고 정밀한 주조 방법으로 제조된 알루미늄 흡기관 주물이다.부품의 3D CAD 데이터를 받은 후 스톡이 완성된 지 18일밖에 되지 않았는데, 그 중 부품 몰딩의 빠른 성형 1일, 몰딩 주조 15일, 기타 후처리 및 검사 2일이다.룽위안회사는 일찍이 1차로 35점을 제작하여 고객에게 스탠드 표정시험과 도로시험을 제공하였다.

그림 3: 엔진 흡기관

신속 주조【사례 3】시험 제작 엔진 실린더: 선택 영역 레이저 소결과 주조 기술을 결합하여 엔진 설계 개발 단계 A 샘플의 빠른 제조에 효과적으로 응용할 수 있으며, 제품 개발 속도를 높이고, 개발 원가를 낮추며, 제품이 조속히 시장에 진입하도록 촉진할 수 있다.모 회사는 점화시험과 매개변수 측정에 사용되는 신형 엔진 3대를 수요하고, 고속 주조 솔루션을 응용하였으며, 룽위안회사는 제때에 실린더와 실린더 덮개를 제공하여 시험 제작의 순조로운 진행을 보장하였다.그림 4는 V8 엔진의 실린더 용융 모델로 선택된 레이저 소결 성형 기술을 이용하여 직접 밀랍 모형을 제작하여 모형을 열 필요가 없다.그 성형 시간은 42시간이고 주조 주기는 20일이다.만약 전통적인 제작방법에 따라 금형을 따서 제조한다면 적어도 6개월의 시간이 걸리고 비용은 백만명에 달한다.이 기술은 고객에게 많은 시간과 개발 비용을 절약해 줍니다.

그림 4: 레이저 소결로 제작된 V8 엔진 실린더 용융모