스트레칭 피로 시험기는 교차 하중에서 재료의 피로 성능을 테스트하는 데 사용되며, 그 사용은 설비 손상, 테스트 결과 왜곡 또는 인명 부상을 피하기 위해 조작 규범과 안전 요구를 엄격히 준수해야 한다.다음은 스트레칭 피로 시험기 사용에 대한 주요 주의 사항입니다.
1. 작업 전 준비
장치 검사
기계부품: 시험기의 클램프, 구동 시스템 (예: 실크, 레일), 연결 부품 (예: 볼트, 핀축) 이 느슨해지거나 마모되었는지 확인합니다.균열, 변형 또는 비정상적인 마모가 발견되면 즉시 교체 또는 수리해야 합니다.
전기 시스템: 전원 코드, 제어 케이블이 파손되었는지, 접지가 양호한지 확인합니다.만용계를 사용하여 전원 전압의 안정 여부 (예: ± 5% 이내) 를 검사하여 전압 파동이 설비 운행에 영향을 주지 않도록 한다.
유압 / 공기압 시스템(해당되는 경우): 오일 파이프, 가스 파이프에서 기름/가스가 누출되었는지, 유압 오일 또는 기압이 정격 범위 내에 있는지 검사합니다 (예: 유압 시스템 압력은 설비 설명서 요구에 부합해야 함).
샘플 준비
크기 및 모양: 샘플 크기는 ASTM E466, GB/T 3075와 같은 표준을 준수해야 하며 표면에 스크래치, 균열 또는 산화층이 없습니다.시료 표면의 거칠음이 기준치를 초과할 경우(예: Ra>3.2μm) 다듬어 처리해야 합니다.
태그 및 정렬: 시료 양 끝에 피치 (신장량 측정용) 를 표시하고 시료 축선이 시험기 클램프 중심선에 정렬되어 편심 로드로 인한 테스트 오차가 발생하지 않도록 합니다.
사전 처리: 재료 특성에 따라 예처리 (예: 퇴화, 담금질) 를 진행하여 내부 응력을 제거하고 테스트 결과가 중복될 수 있도록 확보한다.
환경 제어
시험환경의 온도는 안정되여야 한다 (예를 들면 ± 2 ℃ 이내). 온도파동이 재료성능에 영향을 주지 않도록 해야 한다 (예를 들면 금속시료가 저온에서 아삭아삭함이 증가된다).
시험이 고온 또는 저온 환경 (예: 열 피로 시험) 과 관련된 경우 온도 제어 상자를 사용하고 온도 균일성 (예: ± 1 ℃ 이내) 을 확보해야합니다.
2. 조작중의 규범
매개변수 설정
하중 범위: 시료의 예상 피로 수명에 따라 최대 하중이 시료 굴복 강도의 60% 를 초과하지 않도록 하중 폭을 설정하여 과부하로 인한 시료 파열 또는 장비 손상을 방지합니다.
주파수 선택: 금속 시료 주파수는 일반적으로 10-50Hz, 고분자 재료 주파수는 0.1-1Hz로 낮을 수 있는 것과 같은 재료 특성에 따라 변환 하중 주파수를 선택하여 주파수가 너무 높으면 시료가 뜨거워지거나 주파수가 너무 낮으면 테스트 시간이 너무 길어지지 않도록 합니다.
반복 횟수: 시험 기준(예: 10⁷회 순환) 또는 연구 목적에 따라 순환 횟수를 설정하고 실제 순환 횟수를 기록합니다 (일부 장치는 자동 계수를 지원).
고정장치 사용
조임력 제어: 시료 재질과 크기에 따라 클램프 클램프 힘 (예: 유압 클램프는 압력값을 설정해야 함) 을 조정하여 클램프 힘이 부족하여 시료가 미끄러지거나 클램프 힘이 너무 커서 시료를 손상시키지 않도록 합니다.
중성 검사: 매번 시료를 끼운 후, 백분계나 레이저로 중기에 대해 시료 축선과 집게 중심선의 편차 (예: ≤ 0.1mm) 를 검사하여 편심 적재 오차가 허용 범위 내에 있는지 확인한다.
미끄럼 방지 조치: 금속 도금 시료와 같은 시료의 표면이 매끄러우면 클램프와 시료의 접촉면에 미끄럼 방지 패드 (예: 사포 또는 고무 패드) 를 붙여 마찰력을 증가시킬 수 있습니다.
운영 모니터링
실시간 관찰: 시험 과정에서 정기적으로 시료의 변형, 하중-변위 곡선 (일부 설비는 실시간 표시를 지원) 을 관찰하고, 만약 이상이 발견되면 (예를 들어 하중이 갑자기 떨어지고, 시료가 이상한 소리를 낸다) 즉시 검사를 중단해야 한다.
온도 모니터링: 시험이 고온 또는 고주파 하중과 관련될 경우, 적외선 온도 측정기 또는 열전지로 시료의 표면 온도를 모니터링하여 온도가 너무 높아 재료 성능 변화 (예: 웜) 를 초래하지 않도록 해야 한다.
데이터 로깅: 하중 폭, 주파수, 순환 횟수, 시료 파열 위치와 같은 주요 매개 변수를 기록하고 일부 장치는 후속 분석을 용이하게 하기 위해 CSV 형식과 같은 데이터 자동 저장을 지원합니다.
3. 안전 보호
인원 보호
조작인원은 보호안경, 장갑과 안전화를 착용하여 시료가 끊어질 때 파편이 튀어 사람을 다치게 하지 않도록 해야 한다.
시험 과정에서 시료 바로 앞이나 집게 근처에 서 있는 것을 금지하고 안전거리 (예: ≥ 1m) 를 유지한다.
장비 보호
시험기는 시료가 끊어질 때 파편이 날아가 설비를 손상시키거나 사람을 다치게 하는 것을 방지하기 위해 보호막 (예를 들어 투명 유기 유리 덮개) 을 설치해야 한다.
만약 시험이 고압 (예: 유압 시스템 압력 > 10MPa) 또는 고온 (예: > 200 ℃) 과 관련될 경우, 설비 주위에 경고 표지 (예: "고압 위험","고온 만지지 마") 를 설치해야 한다.
응급 처치
갑자기 정전이 되다: 만약 시험 과정 중 정전이 발생하면, 즉시 설비의 전원을 끄고, 수동으로 클램프의 압력 (예를 들면 유압 클램프는 유압 밸브를 조작해야 함) 을 방출하여, 시료가 너무 오래 끼어 변형되지 않도록 해야 한다.
시료가 끊어지다: 시료가 시험 중에 끊어지면 장비를 멈추고 장치가 멈출 때까지 기다린 후 보호 덮개를 열어 시료 조각을 꺼내 손이 클램프나 조각에 긁히지 않도록 해야 한다.
장비 고장: 설비에서 이상 소음, 진동 또는 경보 (예를 들어 과부하 경보, 온도 제한 초과 경보) 가 발생하면 즉시 정지하고 수리원에게 연락하여 강제로 시험을 계속하는 것을 금지한다.
4. 운영 후 유지 보수
청소 및 정리
시험이 끝난 후, 부드러운 천으로 시험기 표면과 집게를 닦고, 기름때, 금속 부스러기 등 불순물을 제거한다.클램프에 남은 시료 조각이 있으면 전용 도구 (예: 핀셋) 를 사용하여 클램프 표면에 긁히지 않도록 정리해야 합니다.
시험구역의 지면을 정리하고 환경을 깨끗하게 유지하여 잡동사니가 다음번 시험에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.
부품 검사 및 교체
클램프 마모: 클램프의 치면 또는 접촉면의 마모 상태를 정기적으로 검사합니다 (예: 50회 시험마다 검사). 마모가 심하면 (예: 치면이 평평해지거나 접촉면의 스크래치 깊이>0.5mm) 클램프를 교체해야 합니다.
전동 부품 윤활: 설비 설명서의 요구에 따라 정기적으로 철봉, 레일 등 전동 부품에 윤활지(예를 들어 3개월에 한 번)를 첨가하여 마모를 줄이고 사용 수명을 연장한다.
센서 조정: 6-12 개월마다 힘 센서 및 변위 센서를 교정하여 측정 정밀도를 확보합니다 (예: 힘 센서 오차 ≤ ± 0.5% FS).