재료 랠리기 정밀도 등급의 교정 주기 핵심은"1년 1회 일반 교정 + 수요에 따라 단축"원칙을 준수하며, 법정 요구는 실제 사용 장면과 결합하여 확정하여 정밀도가 지속적으로 등급 표준에 부합하도록 확보한다.

1. 핵심 교정 주기 요구

일반 주기: 국가 표준 GB/T 16491 및 계량 법규 요구에 따라 매년 최소 1회 교정, 피복력 값, 변위, 변형 (인신계) 등 핵심 정밀도 지표.

주기 단축 장면:

고주파 사용 (하루 테스트 ≥ 100회), 재로드 테스트 (상시 만량정 접근), 6개월 1회로 단축해야 한다.

과학연구, 제3자 검측, 제품 인증 등 고정밀 수요 장면은 6~12개월에 1회 교정하여 데이터가 소급될 수 있도록 보장할 것을 건의한다.

장비에 이상 (예: 데이터 파동, 충돌 수리 후) 이 발생하면 고정 주기에 국한되지 않고 즉시 교정해야 합니다.

2. 교정주기의 관건적인 영향요소

설비 사용 강도: 사용 빈도가 높을수록, 하중이 상한선에 가까울수록, 센서와 기계 구조의 마모가 빠를수록 주기를 단축해야 한다.

환경 조건: 고온, 고습, 진동이 큰 환경은 정밀도 편이를 가속화하고, 교정 주기는 상온 건조 환경보다 30~50% 단축해야 한다.

정밀도 등급: 0.5급 고정밀 기종은 안정성에 대한 요구가 더 높기 때문에 최단 주기에 따라 교정하는 것을 권장한다;L2 저정밀도 모델은 1년 주기로 제공됩니다.

품질 시스템 요구사항: ISO 9001, 실험실 승인 등 시스템 하에서 1년 1회 또는 그 이상의 주기를 엄격히 집행하고 교정 기록을 보존해야 한다.

3. 주의사항 교정

교정기구: 법정계량자질을 갖춘 제3자 기구를 선택하여 교정한후 합격증서를 발급해야 하며 증서의 유효기간은 교정주기와 일치한다.

교정 내용: 반드시 중력치 오차, 중복성, 선형도, 변위 정밀도, 인신계 변형 정밀도를 커버하여 전체 차원이 등급 요구에 부합하도록 확보해야 한다.

교정 후 처리: 교정 결과가 너무 나쁘면 장비 매개변수를 조정하거나 센서와 같은 교체 부품 (예: 센서) 을 수리하여 다시 교정하여 합격한 후에야 사용할 수 있습니다.