만능시험기의 정밀도는 재료력학성능시험데터의 믿음성을 보장하는 핵심으로서 그 영향요소는 설비자체의 하드웨어요소, 시험조작과 방법요소, 환경과 시료요소 등 3대 류형으로 나눌수 있는데 구체적으로 다음과 같다.

장치 자체 하드웨어 요소

센서 정밀도와 교정 상태력 센서, 변위 센서, 인신계는 정밀도의 핵심 부품이다.힘 센서의 정밀도 레벨(0.3 레벨/0.5 레벨)은 힘 값 측정 오차를 직접 결정합니다.변위 센서 (래스터 자가 옵티컬 인코더보다 우수함) 의 해상도와 선형도는 변위/변형 데이터의 정확성에 영향을 미칩니다.인신계의 협착 동축도, 탄성 발톱 상태는 탄성 계량, 굴복 응변 등 고정밀 지표의 테스트 결과를 직접 방해할 수 있다.센서가 정기적으로 교정되지 않았거나 (반년~1년에 한 번 교정할 것을 권장함) 기한을 초과하여 사용하면 시스템 오차가 누적되어 데이터가 실제 값에서 벗어날 수 있습니다.

구동 및 전동 시스템 안정성 전자 만능 시험기의 서보 모터 + 롤러 철봉 전동 사슬, 만약 철봉에 윤활유가 부족하거나 마모가 심하거나 벨트가 느슨하다면 대들보 이동이 끊기고 속도가 파동하여 적재 안정성에 영향을 줄 수 있다;유압 만능 시험기의 유압 오일 점도 변화, 유압 밸브 마모, 오일 실린더 누출은 압력 전달이 지연되고 힘의 파동이 큰 편이다.

집게와 작업복의 적합성 집게 집게면 마모, 미끄럼 방지 패드가 노화되어 시료가 미끄러지고 힘치 곡선이 돌변할 수 있다;고정장치의 동축도 편차는 시료가 측방향력을 받아 미리 끊어지거나 굴복점 판정 오류를 초래할 수 있다;압축/구부러짐 시험의 압판, 받침대 평평도가 부족하면 시료의 힘이 고르지 못하고 테스트 데이터의 이산성이 크다.

시험 조작 및 방법 요소

매개변수 설정의 사양 스트레칭 속도 설정 오류 (예: 하드 플라스틱이 50mm/min으로 잘못 설정된 경우) 는 스트레칭 강도가 직접 높습니다.측정 거리를 잘못 선택하면 (50kN 센서로 5kN 이하의 플라스틱 박막을 측정하면)"큰 저울로 작은 물건을 달린다"며 역치 해상도가 부족합니다."브레이크 다운" 을 선택하지 않은 경우 잘못된 다운타임 조건 설정으로 인해 장비가 과부하될 수 있습니다.

클립과 0의 정확성 시료 클립이 비뚤어지고 클립 길이가 표준에 부합하지 않으면 부가응력을 도입한다;시험 전에 힘값, 변위, 인신계를 0으로 조정하지 않으면 초기 편차가 발생할 수 있습니다.스트레치 게이지가 시료 피치 세그먼트에 정확하게 끼워져 있지 않으면 변형 측정 데이터가 왜곡될 수 있습니다.

조작 규범성 시험 과정 중 인공 간섭이 너무 이르다 (예를 들어 인신계를 미리 떼는 경우), 급정지 조작이 빈번하여 데이터 완전성에 영향을 줄 수 있다;시료가 끊어진 후 클러치 부스러기를 제때에 정리하지 않으면 다음 클러치 정밀도에 영향을 줄 수 있다.

환경 및 시료 요소

실험실 환경조건 온도가 기준치(23℃±2℃)를 벗어나면 센서 열이 표류하면서 플라스틱, 고무 등 재료의 자체 역학적 성능을 변화시킬 수 있다.습도가 기준치를 초과하면 (>60%) 센서회로의 산화를 가속화하고 클램프의 녹이 슬게 된다.외부의 진동, 강한 전자장은 센서 신호를 방해하여 데이터의 변화를 초래할 수 있다.

시료의 제조와 상태 조절 시료의 사이즈 편차 (두께, 너비 초공차), 가장자리에 구멍이나 기포가 있으면 응력이 집중되고 테스트 데이터의 이산성이 크다;시료가 표준에 따라 상태 조절을 하지 않음(예를 들어 플라스틱이 16h 이상 방치되어 내응력을 제거하지 않음), 테스트 결과가 재료의 실제 성능을 반영하지 못하게 된다.