드링크제는 모두 드링크제를 통해 사용하기 때문에 드링크제 분산기에 대한 요구가 매우 높으며 핵심적인 것은 품질과 안전이다.경구액의 질은 입경의 세화에 의해 결정되며 재료의 입경이 작을수록 제품이 안정될수록 쉽게 침전되지 않을뿐만아니라 인체도 더욱 쉽게 흡수된다.드링크 분산기는 주로 3층 분산 헤드로 구성되어 있다. 작업할 때 재료는 원료 투입구를 통해 분산 챔버에 들어간다. 먼저 *층 분산 헤드에 도달하여 처리한다. 모터가 회전자 치열을 고속으로 운행하기 때문에 와류와 원심력 효과가 발생하여 재료 축이 분산 헤드에 흡입된다. 그리고 정-회전자 사이의 틈새를 따라 고속으로 압출되어 *차 절단 작용을 완성한다. 그 다음에 회전자 치열과 정자 치열의 강력한 절단 틈새에서 2차 재료가 분리된다. 상), 따라서 혼합 분산이 매우 좁은 입경 분포를 얻고, 더 작은 액적과 입자를 얻으며, 생성된 혼합액의 안정성이 더 좋고,입경에 대한 백신 생산의 요구를 만족시키다.

드링크 분산기는 생산 직원이 조작하는 데 더욱 편리하며, 재료가 투입구에 투입되면 자동으로 배출구에서 배출되며, 만약 안정적인 공정 노선이 존재한다면 직접 파이프라인을 통해 이전 공정과 연결할 수 있다면드링크 분산기무인 운영이 가능하고 생산 과정에서 적용성이 있다.경구액 분산기 설계는 제약 공업의 요구에 부합하고, 동시에 서로 다른 제품의 입경에 대한 요구를 만족시키며, 제약의 분산 혼합 공정에서 응용 전망이 매우 크다.