1. 설치 주의사항

1. 설치 위치 선택
   • 고온복사가 강렬하고 진동이 격렬하거나 기계손상을 받기 쉬운 구역에 설치하지 말고 열원 (예: 보일러, 가열로) 을 멀리하여 열복사의 영향을 줄인다.
   • 밸브 주위에 충분한 공간이 있는지 확인하여 조작, 점검 수리와 열 방출에 편리하도록 하며, 동시에 밸브가 전부 열릴 때의 통과 공간을 남겨 두어야 한다.
2. 파이프 연결 요구 사항
   • 파이프 내벽은 불순물이 없도록 청결해야 하며, 용접 찌꺼기, 녹 등이 밸브 내부로 들어가 뻑뻑하거나 마모되지 않도록 해야 한다.
   • 용접 시 아르곤 아크 용접 베이스를 사용하여 용접이 평평하고 고온에서 용접이 갈라지거나 변형되는 것을 방지합니다.
   • 파이프 플랜지와 밸브 플랜지의 평행도 오차 ≤ 0.5mm, 볼트 고정 모멘트가 균일하여 응력 집중으로 인한 누출을 피한다.
3. 가스 소스 및 신호선 구성
   • 가스원은 건조, 여과 처리를 거쳐 압축공기의 기름 함유량 ≤5ppm, 먼지 함유 입경 ≤5μm를 확보하여 공기압 집행기구 내부의 부식이나 정체를 방지해야 한다.
   • 신호선은 차단 케이블을 채택하여 강한 전자기 간섭원 (예: 인버터, 고압 케이블) 을 멀리하고 신호 전송 거리 ≤ 100미터로 신호의 감쇠나 왜곡을 피한다.

2. 디버깅 주의사항

1. 공기압 집행기구 디버깅
   • 가스 공급원의 압력을 밸브 정격 압력 (일반적으로 0.4~0.7MPa) 으로 조정하여 압력이 너무 높아 집행 기관이 손상되거나 압력이 너무 낮아 동작이 느려지지 않도록 한다.
   • 위치추적기 0점과 측정거리를 검사하여 밸브의 개도가 입력신호(4~20mA)와 선형적으로 대응하고 오차가 ≤±1% 인지 확보한다.
   • 밸브의 전체 켜기/전체 끄기 시간을 테스트하여 동작 시간이 공정 요구 사항 (예: ≤ 5초) 에 부합하는지 확인하고, 동작이 너무 느려서 시스템 응답에 영향을 주지 않도록 한다.
2. 고온 작업 상황 적응성 테스트
   • 저온 환경에서 가동하기 전에 밸브를 공정 온도 범위 (예: 100~200 ℃) 로 예열하여 열팽창과 냉축으로 인한 밀봉 부품의 손상이나 누출을 방지해야 한다.
   • 고온 작업 상황 (예: 300~500 ℃) 을 시뮬레이션하여 고온에서 밸브의 동작 유연성 및 밀봉 성능을 테스트하여 끊김이나 누출이 없도록 한다.

3. 운행 주의사항

1. 온도 모니터링
   • 밸브 본체 및 상하류 파이프에 온도 센서를 설치하여 온도 변화를 실시간으로 모니터링하고 온도가 밸브 설계 범위 내 (예: -29 ℃ ~550 ℃) 에 있는지 확인합니다.
   • 온도가 한도를 초과하면 즉시 연결 잠금 보호 (예를 들어 가스 공급원을 닫고 예비 밸브를 전환) 를 가동하여 밸브가 파손되거나 공정 사고를 방지한다.
2. 압력 제어
   • 시스템의 압력 안정을 확보하고, 압력 파동이 밸브 정격 압력의 ±10% 를 초과하지 않도록 하며, 압력 충격으로 인한 밸브 내부 부품의 손상을 방지한다.
   • 밸브의 앞뒤에 압력계를 설치하여 정기적으로 압력차에 비해 압력차가 크면 밸브가 막히거나 내부품이 마모되였음을 알릴수 있으므로 제때에 점검수리해야 한다.
3. 미디어 흐름 및 유속
   • 밸브에 표시된 매체의 흐름에 따라 엄격히 설치하여 역류동으로 밀봉면이 부식되거나 밸브자리가 파손되지 않도록 해야 한다.
   • 미디어 유속 ≤ 30m/s를 제어하여 유속이 너무 높아 밸브가 진동하거나 노이즈가 기준치를 초과하는 것을 방지합니다 (≤ 85dB).

4. 유지보수 주의사항

1. 정기적인 검사와 청결
   • 매 분기 밸브 외관을 검사하여 누출, 변형 또는 부식이 없음을 확인하고 밸브 표면의 먼지 및 기름때를 정리한다.
   • 매년 밸브를 분해하여 내부검사를 진행하고 밸브강내의 묵은 때, 용접찌꺼기 등 불순물을 정리하며 밸브받침대, 밸브판밀봉면의 마모상황을 검사하고 필요시 밀봉부품을 교체한다.
2. 윤활 및 밀봉 유지 보수
   • 공기압 집행기구의 피스톤, 베어링 등 운동부품에 정기적으로 고온윤활지 (예: 이황화몰리브덴윤활지) 를 주입하여 동작의 유연성을 확보한다.
   • 충전재 봉투의 밀봉성을 검사하고, 누출이 발견되면 충전재 덮개를 조정하거나 충전재(예를 들어 흑연 충전재)를 교체하여 누출량 ≤0.1ml/min을 확보한다.
3. 예비 부품 관리
   • 상용 예비 부품 (예: 밀봉 부품, 충전재, 위치추적기 등) 을 비축하고, 예비 부품 모델이 밸브와 일치하도록 보장하며, 예비 부품 부족으로 인한 가동 중지 시간이 길어지지 않도록 한다.
   • 정기적으로 예비 부품 재고를 검사하고, 소모품을 제때에 보충하며, 수리 응답 시간을 ≤ 4시간 확보한다.