밸브 관련 고장

1. 밸브 심지, 밸브 받침대 마모 또는 손상

• 장애 표현: 밸브 누출량이 증가하고 조절 성능이 나빠져 유량이나 압력을 정확하게 제어할 수 없습니다.례를 들면 화학공업생산에서 원래 반응물류량을 정확하게 통제할수 있던 3통조절밸브는 밸브심이 마모된후 류량의 파동이 커서 제품의 품질에 영향을 주었다.
• 원인 분석: 장기간 사용하는 과정에서 매체 중의 입자 불순물은 밸브 심지, 밸브 받침대에 브러시 마모를 초래할 수 있다;밸브의 빈번한 동작은 밸브심과 밸브좌리 사이의 마찰을 격화시켜 마모를 초래할 수도 있다.
• 해결 방법: 밸브를 분해하고 밸브 심지, 밸브 받침대의 마모 정도를 검사한다.마모가 비교적 가벼우면 연마 복구를 진행할 수 있다;마모가 심하면 새로운 밸브심, 밸브받침대를 교체해야 한다.

2. 밸브가 뻑뻑하다

• 장애 표현: 밸브 동작이 원활하지 않아 심지어 동작할 수 없다.유량이나 압력을 빠르게 조절해야 하는 상황에서 밸브가 뻑뻑하면 시스템이 제때에 응답하지 못하고 생산과정의 안정성에 영향을 줄 수 있다.
• 원인 분석: 밸브와 충전재 사이의 마찰력이 너무 크면 충전재가 너무 꽉 눌리거나 충전재가 노화되거나 밸브대 표면이 거칠어지는 등의 원인으로 인해 발생할 수 있다.매체 중의 불순물이 밸브 막대와 밸브 커버의 간극에 들어가서 뻑뻑하다.
• 해결 방법: 충전재의 압축정도를 적당히 조절하고 노화된 충전재를 교체한다.밸브 표면을 연마 처리하여 광결도를 높인다.밸브 막대와 밸브 커버 사이의 불순물을 청소하다.

3. 누출 밀봉

• 장애 표현: 밸브 외부에 매질이 누출되어 매질 낭비를 초래할 뿐만 아니라 환경을 오염시키고 심지어 안전사고를 일으킬 수 있다.예를 들어, 석유 화학 산업에서 인화성 및 폭발성 매체의 누출은 화재 또는 폭발을 일으킬 수 있습니다.
• 원인 분석: 밀봉 부품이 노후화되거나 손상되거나 잘못 설치되었습니다.밸브와 밸브 뚜껑 사이의 연결 볼트가 느슨해져서 밀봉이 엄격하지 않다.
• 해결 방법: 노후화되고 손상된 밀봉 부품을 교체하고 제대로 설치되었는지 확인합니다.연결 볼트를 다시 조입니다. 필요한 경우 토크 렌치를 사용하여 정해진 토크 값에 따라 조일 수 있습니다.

집행 기구 관련 고장

1.집행기구 동력부족

• 장애 표현: 밸브가 예정된 개폐도에 도달하지 못하고 조절 정밀도가 떨어집니다.례를 들면 온도를 정확하게 통제해야 하는 시스템에서 집행기구의 동력이 부족하면 밸브의 개도가 부족하여 온도를 설정값에 안정시킬수 없게 된다.
• 원인 분석: 전동집행기구의 경우 전원전압이 너무 낮고 전기기계의 고장 또는 감속기의 파손 등 원인으로 초래될수 있다.공기압 집행기구의 경우 기원의 압력 부족, 실린더 밀봉 누출이나 피스톤이 끼어 죽는 등의 원인으로 인한 것으로 보인다.
• 해결 방법: 전동집행기구의 경우 전원전압이 정상인가를 검사하고 전기기계와 감속기를 복구하거나 교체한다.공기압 집행기구의 경우 기원의 압력을 검사하고 실린더의 밀봉을 복구하거나 피스톤을 교체한다.

2. 위치 피드백 신호 이상

• 장애 표현: 제어 시스템의 표시와 밸브의 실제 개도가 일치하지 않아 밸브의 작업 상태를 정확하게 판단하지 못하고 조절 효과에 영향을 준다.
• 원인 분석: 위치 센서 손상, 회선 접촉 불량 또는 신호 간섭 등 원인은 모두 위치 피드백 신호 이상을 초래할 수 있다.
• 해결 방법: 위치 센서의 작동 상태를 확인하고 손상된 센서를 교체합니다.회선 연결을 점검하여 접촉이 양호한지 확인한다.신호 교란을 줄이기 위해 차단 조치를 취하다.

3. 메커니즘 동작 지연

• 장애 표현: 밸브 동작 속도가 느리고 제어 신호에 제때에 응답하지 못하여 시스템의 동적 성능에 영향을 준다.
• 원인 분석: 집행기구 내부의 기계부품은 마찰력이 크고 윤활불량 또는 제어신호전송지연 등 원인으로 동작이 느려질수 있다.
• 해결 방법: 집행기구 내부의 기계부품에 대해 윤활유지보수를 진행하여 마찰력을 감소시킨다.제어 신호 전송 회선을 검사하고 신호 전송 방식을 최적화하여 지연을 줄인다.

시스템 관련 장애 제어

1. 제어 신호 오류

• 장애 표현: 밸브 개폐도가 제어 신호와 일치하지 않아 오작동이 발생했습니다.예를 들어, 제어 신호는 밸브를 닫아야 하지만 밸브는 열려 있습니다.
• 원인 분석: 제어 시스템의 매개 변수 설정 오류, 센서 오류 또는 신호 간섭 등으로 인해 제어 신호 오류가 발생할 수 있습니다.
• 해결 방법: 제어 시스템의 매개변수 설정을 검사하여 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.센서의 작동 상태를 확인하고 고장난 센서를 고치거나 교체합니다.신호 교란을 줄이기 위해 차단 조치를 취하다.

2. 通信故障

• 장애 표현: 제어 시스템과 실행 기구 간의 정상적인 통신이 불가능하여 밸브가 제어 신호를 수신할 수 없습니다.자동화 수준이 높은 시스템에서는 통신 장애가 시스템 전체를 마비시킬 수 있습니다.
• 원인 분석: 통신 회선 장애, 통신 프로토콜 불일치 또는 통신 모듈 손상 등의 원인으로 통신 장애가 발생할 수 있습니다.
• 해결 방법: 통신 회선의 연결 상태를 확인하고 손상된 회선을 복구하거나 교체합니다.통신 프로토콜이 일치하는지 확인합니다.손상된 통신 모듈을 교체하십시오.