1. 설치 전 주의사항

1. 환경 적합성 검사
   • 온도 및 습도: 설치 환경 온도가 밸브 작업 범위 (일반적으로 -20 ℃ ~ +60 ℃) 내에 있는지 확인하고 피하십시오.열악한온도는 전자 부품의 실효나 밀봉 재료의 노화를 초래한다.습도는 85% RH 이하여야 하며 응축수가 회로기판을 손상시키지 않도록 방지해야 한다.
   • 부식성 기체: 화학공업 또는 연해 환경에 사용할 경우 방부형 밸브(예를 들어 316L 스테인리스강 밸브, PTFE 밀봉)를 선택하고 강산, 강알칼리 증기에 직접 접촉하지 않도록 해야 한다.
   • 진동과 충격: 진동원 (예: 펌프, 압축기) 을 멀리하고 피할 수 없으면 충격 흡수 브래킷을 추가하거나 진동 저항형 집행기를 선택해야 한다.
2. 유체 호환성 확인
   • 미디어 특성: 유체(물, 증기, 기름, 가스 등)의 부식성, 점도, 입자 함량이 밸브 재질과 일치하는지 확인한다.예를 들어, 염소 이온 함유 매체는 일반 스테인리스 스틸 밸브의 사용을 피해야 합니다.
   • 압력 및 유량: 밸브 정격 압력 (예: PN16, PN25) 및 유량 계수 (Cv 값) 가 과부하 또는 유량 부족을 방지하기 위해 시스템 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
3. 전기 조건 확인
   • 전원 사양: AC220V, DC24V와 같은 실행기 전원 전압이 현장 전력 공급과 일치하는지 확인하여 잘못 연결되어 소실되지 않도록 합니다.
   • 신호 유형: 제어 신호(예: 4-20mA, 0-10V, RS485)가 제어 시스템과 호환되는지 확인하고 필요한 경우 신호 분리기 또는 동글을 추가합니다.
   • 접지 보호: 밸브 금속 케이스의 신뢰할 수 있는 접지를 확보하여 벼락이나 정전기가 전자 부품을 손상시키는 것을 방지한다.

2. 설치 과정 주의사항

1. 파이프 연결 사양명세
   • 방향 정확성: 삼통밸브는 분류(1진2출)와 합류(2진1출) 두 가지 구조가 있는데 설치하기 전에 밸브의 화살표 표식과 유체의 흐름 방향이 일치하는지 확인하고 역방향으로 제어가 효력을 잃지 않도록 해야 한다.
   • 파이프 청소: 설치 전에 파이프 안의 용접 찌꺼기, 녹 등 불순물을 정리하여 밸브가 막히거나 밀봉면이 긁히는 것을 방지한다.
   • 대중과 동심도: 밸브와 파이프 플랜지를 연결할 때는 패드를 사용하여 동심도를 조정해야 하며, 편차가 0.5mm를 초과하지 않아 응력 집중으로 인한 누출을 피해야 한다.
2. 실행기 설치
   • 수평도 요구 사항: 전동집행기 설치면은 수평이고 경사각은 5 ° 를 초과하지 않으며 기어박스의 윤활유가 루출되거나 전기기계가 과열되는것을 방지해야 한다.
   • 수동 운영 테스트: 설치 후 먼저 수동으로 밸브를 전체 개폐/전체 개폐 위치로 조작하여 정체나 이상 소음이 없음을 확인하고 다시 전원을 켜고 디버깅한다.
3. 경로설정 사양
   • 전원 코드에서 신호선 분리: 강한 전기가 약한 전기 신호를 방해하는 것을 피하고, 신호선은 금속관을 뚫거나 차폐 케이블을 사용해야 하며, 차폐층 단단 접지.
   • 케이블 예약 길이: 밸브 동작 시 컨덕터가 끊어지지 않도록 실행기와 컨트롤 캐비닛 사이의 케이블을 10~15% 여유 상태로 둡니다.

3. 디버그 및 운행 주의사항

1. 초기 디버그 단계
   • 0자리와 만자리교정: 실행기 핸드헬드 또는 제어 시스템을 통해 밸브 전체 스위치(0%) 및 전체 스위치(100%) 위치를 설정하여 신호가 개도에 선형적으로 대응하도록 합니다.
   • 데드 존 설정: 시스템 응답 속도 요구 사항에 따라 제어 사구 (일반적으로 1-3%) 를 조정하여 밸브의 빈번한 미동으로 인한 마모를 방지합니다.
   • 트래픽 특성 선택: 공정 수요에 따라 등 백분율, 선형 또는 급운전 특성, 예를 들어 난방 에어컨 시스템이 자주 사용하는 등 백분율 특성을 선택하여 정확한 온도 제어를 실현한다.
2. 운영 모니터링 요점
   • 누설 검사: 밸브 플랜지, 충전재 봉투에 누출이 있는지 정기적으로 검사하고, 누출을 발견하면 볼트를 단단히 하거나 밀봉 부품을 교체해야 한다.
   • 온도 모니터링: Explorer 케이스 온도는 70 ℃ 를 초과해서는 안 되며, 너무 높으면 과부하 또는 발열 불량으로 인해 손상될 수 있습니다.
   • 소음 제어: 밸브 동작 시 소음이 85dB를 초과하면 유체 유속이 너무 높거나 밸브 선형이 합리적인지 확인해야 한다.
3. 고장 응급 처리
   • 전원 장애: UPS 또는 수동 우회 장치를 사용하여 전원이 꺼질 때 밸브가 현재 위치를 유지하거나 안전 상태로 전환되도록 합니다.
   • 신호 분실: 시스템을 제어하지 못하도록 신호 손실 보호 (예: 제자리, 전체 켜기 또는 전체 끄기) 를 설정합니다.
   • 정지 처리: 밸브가 끼어 죽으면 강제로 전원을 켜지 말고 먼저 전원을 끊고 집행기 손잡이를 수동으로 흔들어 리셋을 시도해야 한다.

4. 유지보수 및 정비 주의사항

1. 정기 청결
   • 외부 청소: 분기마다 건포로 밸브와 집행기 표면의 먼지를 닦아 먼지가 쌓여 열을 방출하거나 내부로 들어가지 않도록 한다.
   • 내부 청소: 매년 밸브를 분해(전문인력 필요), 밸브심, 밸브자리 퇴적물을 세척하고 변질된 윤활지를 교체한다.
2. 윤활 및 밀봉 유지 보수
   • 실행기 윤활: 2년마다 기어 박스 윤활유(예: ISO VG320 기어 오일)를 교체하여 기어 마모 상태를 확인합니다.
   • 밀봉 부품 교체: 3~5년마다 충전재 봉투 밀봉 코일과 O형 코일을 교체하여 노화 누출을 방지한다.
3. 교정 및 테스트
   • 신호 교정: 매년 표준 신호원 (예: 4-20mA 발생기) 으로 밸브 개폐도와 신호 대응 관계를 검사하고, 편차가 ± 2% 를 초과하면 조정해야 한다.
   • 응답 시간 테스트: 밸브가 신호를 수신할 때부터 목표 개도에 도달할 때까지 시간을 기록하고, 지연이 설계 값을 초과할 경우 실행기나 제어 시스템을 검사해야 한다.