1. 머리말
자동화 정도가 비교적 높은 화학공업제어시스템에서 조절밸브는 자동조절시스템의 단말기집행장치로서 제어신호를 받아 화학공업절차에 대한 조절을 실현한다.그것의 동작 민감도는 시스템의 질을 조절하는 것과 직결된다.실제 현장 통계에 따르면 고장의 70% 정도가 조절밸브에서 발생한다.따라서 일상적인 유지 보수에서 조절밸브의 안전 운행에 영향을 주는 요소와 그 대책을 총괄 분석한다.
2, 차단
조절밸브에 자주 나타나는 문제는 막히는 것이다. 새로운 투입 시스템과 대수리 투입 초기에 자주 나타난다. 파이프 안의 용접 찌꺼기, 녹 등이 절류구, 가이드 부위에 막혀 매체의 유통이 원활하지 못하거나 조절밸브 점검 수리 중 충전재가 너무 꽉 끼어 마찰력이 커져 작은 신호가 움직이지 않고 큰 신호 동작이 지나치는 현상을 초래한다.
고장 처리: 부선 또는 조절 밸브를 신속하게 열고, 끄고, 더러운 물건이 부선 또는 조절 밸브에서 매체에 의해 떠내려가게 할 수 있다.또 다른 방법은 파이프 집게로 밸브를 꽉 끼우고, 게다가 신호 압력 상황에서 정반력으로 밸브를 회전시켜 밸브심이 카드 부위를 지나가게 한다.만약 그렇지 않다면 기원의 압력을 증가시키고 구동공률을 증가시켜 상하로 몇번 반복적으로 이동하면 문제를 해결할수 있다.만약 여전히 움직이지 않는다면 해체 처리를 해야 한다.
3. 누설
3.1 밸브가 새고 밸브의 길이가 불편하다.에어 밸브, 밸브 막대가 너무 길어 밸브 막대가 위쪽 (또는 아래로) 의 거리가 부족하여 밸브 심과 밸브 받침대 사이에 틈이 생겨 충분히 접촉할 수 없어 잘 닫히지 않고 안으로 새게 된다.마찬가지로 가스관 밸브 밸브대가 너무 짧아서 밸브 심지와 밸브 받침대 사이에 틈이 생겨 충분히 접촉하지 못하고 꽉 닫히지 않아 내부가 새게 된다.
해결 방법: 조절 밸브 로드를 단축하거나 연장하여 조절 밸브의 길이를 적당하게 하여 더 이상 새지 않도록 해야 한다.
3.2 충전재 누출.충전재를 충전함에 넣은 후, 압개를 거쳐 그에 축방향 압력을 가한다.충전재의 가소성 때문에 레이디얼 힘이 생기고 밸브와 밀접하게 접촉하지만 이런 접촉은 매우 균일하지 않다.어떤 부위는 접촉이 느슨하고, 어떤 부위는 접촉이 팽팽하며, 심지어 어떤 부위는 접촉하지 않았다.조절 밸브를 사용하는 과정에서 밸브 막대와 충전재 사이에 상대적인 운동이 존재하는데 이 운동을 축방향 운동이라고 한다.사용과정에서 고온, 고압과 침투성이 강한 류체매체의 영향에 따라 조절밸브충전재함도 루출현상이 비교적 많이 발생하는 부위이다.충전재 누출의 주요 원인은 인터페이스 누출이며, 방직 충전재에 대한 누출도 나타날 수 있다 (압력 매체가 충전재 섬유 사이의 미세한 틈을 따라 밖으로 누출된다).밸브와 충전재 사이의 인터페이스 누출은 충전재 접촉 압력의 점진적인 감쇠, 충전재 자체의 노화 등으로 인해 발생하며, 이때 압력 매체는 충전재와 밸브 사이의 접촉 간격을 따라 외부로 누출된다.
해결책: 충전재를 쉽게 넣을 수 있도록 충전재 상자 상단에 모따기를 하고, 충전재 상자 하단에 부식에 견디는 간격이 작은 금속 보호 고리(충전재와의 접촉면은 사면이 될 수 없음)를 배치하여 충전재가 매체의 압력에 의해 출시되는 것을 방지한다.충전재함 각 부분과 충전재가 접촉하는 부분의 금속표면은 정밀가공하여 표면의 광결도를 높이고 충전재의 마모를 줄여야 한다.충전재는 유연한 흑연을 선택하는데, 기밀성이 좋고, 마찰력이 작으며, 장기간 사용한 후 변화가 적고, 마모의 소모가 적으며, 수리가 쉽고, 압개볼트를 다시 조인 후 마찰력이 변하지 않으며, 내압성과 내열성이 양호하며, 내부 매체의 침식을 받지 않으며, 밸브와 충전재 상자 내부와 접촉한 금속은 점식이나 부식이 발생하지 않는다.이렇게 하면 밸브 충전재의 밀봉을 효과적으로 보호하고 충전재의 밀봉의 신뢰성과 장기성을 보장할 수 있다.
3.3 밸브 코어, 밸브 받침대 변형 누출.심, 밸브 받침대가 누출되는 주요 원인은 조절밸브 생산 과정 중의 주조 또는 단조 결함으로 인해 부식이 강화될 수 있기 때문이다.부식 매체의 통과, 유체 매체의 브러시도 조절 밸브의 누출을 초래할 수 있다.부식은 주로 침식이나 기식의 형태로 존재한다.부식성 매체가 조절밸브를 통과할 때 밸브심, 밸브좌리 재료에 대한 침식과 충격이 발생하여 밸브심, 밸브좌리를 타원형 또는 기타 모양으로 만들게 되는데 시간이 지남에 따라 밸브심, 밸브좌리가 배합되지 않고 간극이 존재하며 잘 닫히지 않아 누출이 발생하게 된다.
해결 방법: 밸브 심지, 밸브 받침대의 재질의 선형 관문, 품질 관문을 잘 지키는 것이 관건이다.내부식 재료를 선택하여 마점, 샌드위치 등 결함이 있는 제품을 단호히 제거한다.만약 밸브 심지, 밸브 받침대의 변형이 그리 심하지 않다면, 가는 사포를 연마하여 흔적을 제거하고, 밀봉의 광결도를 높여 밀봉 성능을 높일 수 있다.손상이 심하면 새 밸브를 다시 교체해야 합니다.
4, 진동
조절밸브의 스프링 강도가 부족하여 조절밸브의 출력 신호가 불안정하고 급격한 변동은 조절밸브의 진동을 일으키기 쉽다.또한 선택 밸브의 주파수가 시스템 주파수와 같거나 파이프, 받침대가 심하게 진동하여 조절 밸브가 따라서 진동하게 한다는 말도 있다.선형이 부당하고 조절밸브의 작업은 작은 개도에서 급격한 흐름저항, 유속, 압력의 변화가 존재하며 밸브의 강도를 초과하면 안정성이 떨어지고 심할 때 진동이 발생한다.
해결책: 진동의 원인이 다각적이기 때문에 구체적인 문제는 구체적으로 분석한다.진동에 대한 경미한 진동은 강도를 증가시켜 제거할 수 있다.고강도 스프링을 선택한 경우 피스톤을 사용하여 구조를 수행합니다.파이프, 받침대의 격렬한 진동은 지지를 증가시켜 진동 방해를 제거한다;선택 밸브의 주파수가 시스템 주파수와 같으면 서로 다른 구조의 밸브를 교체한다.소개도에서 작업하여 초래된 진동은 선형의 부당류통능력 C값을 크게 선택하는것으로서 반드시 재선형의 류통능력 C값이 비교적 작은 경우 또는 분정제어 또는 자모밸브를 채용하여 조절밸브가 소개도에서 작업하는것을 극복해야 한다.
5. 밸브 위치추적기 고장
5.1 일반 위치추적기는 기계식 힘의 균형 원리 작업, 즉 노즐 베젤 기술을 사용하는데 주로 다음과 같은 고장 유형이 존재한다.
1) 기계식 힘의 균형원리로 작동하기 때문에 그 가동부품이 비교적 많고 온도, 진동의 영향을 받아 조절밸브의 파동을 초래하기 쉽다.
2) 노즐 베젤 기술을 사용하여 노즐 구멍이 작기 때문에 먼지나 불결한 기원에 의해 막히기 쉬우며 위치추적기가 제대로 작동하지 않는 것입니다.
3) 힘의 균형 원리를 사용하여 스프링의 탄성 계수가 열악한 현장에서 변경되어 조절 밸브의 비선형으로 인해 제어 품질이 떨어진다.
5.2 스마트 로케이터는 마이크로프로세서(cpu), A/D, D/A 동글 및 기타 부품으로 구성되어 있으며, 일반 로케이터와는 다른 작동 원리를 가지고 있다.주어진 값과 실제 값의 비교는 단순히 전기 신호이며 더 이상 힘 균형이 아닙니다.따라서 일반 위치추적기의 힘 균형의 단점을 극복할 수 있다.그러나 비상 차단 밸브, 비상 띄우기 밸브 등 비상 주차장 합시에 사용된다.이 밸브들은 어느 한 위치에 정지해야 하며 긴급상황이 발생했을 때만 믿음직한 동작이 필요하다.장시간 어느 한 위치에 머무르면 전기 변환기가 통제력을 잃어 작은 신호가 움직이지 않는 위험한 상황을 초래하기 쉽다.또한 밸브에 사용되는 위치 감지 전위기는 현장에서 작동하기 때문에 저항치가 쉽게 변화하여 작은 신호가 움직이지 않고 큰 신호가 모두 켜지는 위험한 상황을 초래한다.따라서 지능형 로케이터의 신뢰성과 활용성을 보장하기 위해 자주 테스트해야 합니다.