부구 액위 제어기는 부구를 통해 액위 변화에 따라 스위치 동작을 촉발하는 상용 액위 제어 설비로 물탱크, 기름 탱크, 보일러 등 장면에 광범위하게 응용된다.구조는 단순하지만 장기간 사용하거나 잘못 유지 보수하면 장애가 발생할 수 있습니다.다음은 부구 액위 컨트롤러의 일반적인 고장, 원인 및 처리 방법입니다.

1. 부구가 막히거나 이동할 수 없다

현상: 부구가 고정되지 않고 액위가 변할 때 신호출력이 없다.
이유：

1. 부구가 불순물, 때 또는 이물질에 끼었다 (예를 들어 물때, 녹, 기름때).
2. 잘못된 설치 위치, 플로팅볼이 컨테이너 벽, 파이프 또는 기타 부품과 마찰됩니다.
3. 플로팅볼은 링크가 변형되거나 구부러져 운동에 지장을 준다.
4. 액체의 점도가 너무 높으면 (예를 들어 중유, 접착제), 부구의 이동 저항이 커진다.

처리 방법：

• 용기 안의 불순물을 정리하고 부구의 활동 공간이 충분한지 검사한다.
• 플로팅볼이 컨테이너 벽에 닿지 않고 자유롭게 이동할 수 있도록 설치 위치를 조정합니다.
• 변형된 링크를 보정 또는 교체합니다.
• 고점도 액체에 대해서는 접착 방지 코팅 부구를 사용하거나 다른 유형의 액위계 (예: 커패시터식) 를 선택합니다.

2. 스위치 오작동 또는 신호 불안정

현상: 액위가 설정된 값에 도달하지 않았을 때 스위치 동작이나 신호가 자주 바뀝니다.
이유：

1. 기계진동: 설비 운행 진동으로 인해 부구가 흔들리고 미동 스위치 오작동을 촉발한다.
2. 액체 파동: 액면의 격렬한 파동 (예를 들어 입수량이 너무 많고 믹서가 작동하는 것) 은 부구를 불안정하게 한다.
3. 마이크로스위치 고장: 접점 산화, 스프링 실효 또는 접촉 불량.
4. 부구 누액: 내부 충전재 누출로 인한 부력 저하, 부구 가라앉기 또는 부상 이상.

처리 방법：

• 방진 브래킷 또는 충격 흡수 패드를 추가하여 기계 진동의 영향을 줄입니다.
• 입수구 위치를 조정하거나 소파판을 추가하여 액면을 평온하게 한다.
• 미세 스위치를 청소하거나 교체하고 접점 압력을 확인합니다.
• 누액 부구를 교체하고 O형 링의 노화 여부와 같은 밀폐성을 검사합니다.

3. 부구의 가라앉거나 떠다니는 이상

현상: 플로팅볼은 항상 바닥에 가라앉거나 액면 위에 떠 있어 액위를 제대로 따라갈 수 없습니다.
이유：

1. 浮力不足: 플로팅 볼 재료의 밀도가 너무 높거나 내부 채우기가 작동하지 않습니다 (예: 빈 볼에 물이 들어가는 경우).
2. 액체 밀도 변화: 실제 액체 밀도는 설계 값과 일치하지 않습니다 (예: 소금물 농도 감소).
3. 부구 파손: 케이스가 갈라져 물이 들어오거나 충전재가 누출됩니다.
4. 설치 방향 오류: 부구 연결 방향과 액위 변화 방향이 일치하지 않습니다.

처리 방법：

• 고밀도 액체에 사용되는 스테인리스 스틸 부구와 같은 액체 밀도에 맞는 부구를 교체합니다.
• 액위 컨트롤러를 재조정하거나 실제 밀도에 따라 설정값을 조정합니다.
• 파손된 부구를 교체하고 방호를 강화한다 (예를 들면 방호덮개를 설치한다).
• 설치 방향을 검사하여 부구가 액위 상승 / 하강에 따라 스위치를 정확하게 트리거하는지 확인합니다.

4. 전기 연결 고장

현상: 컨트롤러에 출력 신호가 없거나 끊어졌다 이어졌다 합니다.
이유：

1. 연결이 느슨하다: 컨덕터의 연결이 견고하지 않거나 접촉이 좋지 않습니다.
2. 회선 노후화: 습하거나 부식성 환경에 장기간 노출되어 절연 파손을 초래한다.
3. 전원 문제: 전원 공급 전압이 불안정하거나 극성 반응(예: DC24V AC220V 오접속).
4. 컨트롤러 손상: 내부 보드 장애 또는 컴포넌트 소실.

처리 방법：

• 모든 접선 단자를 검사하고 단단히 하여 절연 테이프로 노출 부분을 감싸십시오.
• 노후화된 케이블을 교체하고 내부식 재질(예: PVDF 커버 라인)을 선택합니다.
• 전원 전압이 컨트롤러 정격과 일치하는지 확인하고 극성을 확인합니다.
• 컨트롤러 출력 신호를 만용표로 테스트하고 이상이 있으면 새 장치를 교체합니다.

5. 환경 요소로 인한 고장

현상: 컨트롤러가 특정 환경에서 비정상적으로 작동합니다 (예: 고온, 저온, 부식).
이유：

1. 고온 환경: 플로팅 볼 재료 변형 (예: 플라스틱 플로팅 볼 연화) 또는 미세 스위치 접점 용접.
2. 저온 환경: 액체가 얼어서 부구가 얼거나 연결대가 끊어졌다.
3. 부식성 액체: 부구 또는 금속 부품이 부식 (예: 염산, 수산화나트륨 용액).
4. 습한 환경: 전기 부분 습기 단락 또는 접점 산화.

처리 방법：

• 스테인리스 스틸, PTFE와 같은 고온/저온 소재 플로팅 볼을 선택합니다.
• 저온 환경에 반열대나 보온층을 가설하여 액체가 얼지 않도록 한다.
• 316L 스테인리스 스틸, PP 재질과 같은 방부형 부구를 선택하고 정기적으로 세척합니다.
• 습한 환경에서는 밀봉된 접선함을 사용하거나 방습칠을 코팅한다.

6. 설치 및 디버깅 문제

현상: 컨트롤러가 처음 설정된 후 제대로 작동하지 않습니다.
이유：

1. 설치 높이 오류: 부구 위치가 실제 액위 수요와 일치하지 않습니다.
2. 교정되지 않음: 컨트롤러 감도 또는 대기 시간이 액체 특성에 따라 조정되지 않았습니다.
3. 방향 오류: 플로팅 볼 링크와 액위 변화 방향은 수직 (평행해야 함) 입니다.

처리 방법：

• 플로팅 볼 설치 높이를 재조정하여 액위 제어 범위와 일치하는지 확인합니다.
• 설명서 교정 컨트롤러를 참고하여 적절한 대기 양을 설정합니다 (잦은 스위치를 피하십시오).
• 플로팅 볼 연결 방향이 액위 변화 방향과 일치하는지 확인합니다 (예: 측면 장착 컨트롤러에 수직 장착).

7. 장기간 사용후의 로화문제

현상: 컨트롤러 성능이 저하되어 자주 유지 관리해야 합니다.
이유：

1. 부구 마모: 장기간 마찰로 표면이 긁히거나 밀봉이 효력을 잃는다.
2. 기계부품 피로: 링크, 스프링 등의 부품이 변형되거나 끊어집니다.
3. 전기 소자 노화: 용량, 저항치 표류로 인해 신호가 왜곡됩니다.

처리 방법：

• 정기적으로 마모 부품을 교체합니다 (예: 2 ~ 3년마다 부구 교체).
• 링크와 같은 주요 부품에 대한 강도 테스트를 수행하고 피로 부품을 즉시 교체합니다.
• 유지 보수 파일을 작성하고 교체 주기와 고장 기록을 기록합니다.

요약 및 예방

1. 정기 유지 보수: 부구 활동성, 접선 밀착성 및 환경 적응성을 3~6개월마다 검사한다.
2. 선택 일치: 액체 특성 (밀도, 점도, 부식성) 에 따라 적합한 재질의 부구를 선택한다.
3. 설치 사양: 부동이 자유롭고 방향이 정확하며 진동원을 피해야 합니다.
4. 백업 시나리오: 중요한 액위 제어점에 대해 두 세트의 컨트롤러를 병렬로 연결하거나 경보 장치를 장착할 수 있다.

만약 고장이 간단한 처리를 통해 해결되지 않을 경우, 공장 또는 전문 수리 인원에게 연락하여 오작동으로 인한 더 심각한 손상을 피하는 것을 건의합니다.