1. 사용 전 준비

1. 환경 검사
   • 청결도: 감지 구역에는 강풍, 먼지 또는 부식성 가스 (예: 산안개, 용제 증기) 가 없어 센서를 오염시키거나 감지 감도에 영향을 주지 않아야 합니다.
   • 온도 및 습도：
     • 헬륨 질량 분광 검출기: 환경 온도는 10 ℃ ~35 ℃, 습도 ≤ 85% RH로 제어하여 응축수가 설비에 들어가는 것을 방지하는 것을 권장한다.
     • 할로겐 검출기: 고온 (> 40 ℃) 또는 고습 (> 90% RH) 환경에서 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 오보를 유발할 수 있습니다.
   • 전자기 간섭: 인버터, 모터, 무선 송신기 등 강한 전자원을 멀리하고 필요할 때 차폐 케이블을 사용하거나 필터를 추가한다.
2. 장치 검사
   • 모양새 검사: 누수 감지기의 케이스가 파손되지 않고 인터페이스가 느슨하지 않으며 디스플레이나 표시등이 정상인지 확인합니다.
   • 기원 검사：
     • 헬륨 질량 분광 누출 검사기: 헬륨 가스 병의 압력 (보통 ≥ 10MPa) 을 검사하여 가스 공급의 안정을 확보한다;헬륨가스 회수 시스템을 사용하려면 회수 효율을 검증해야 한다.
     • 할로겐 검출기: R134a, R22와 같은 냉각제 또는 SF6와 같은 추적 가스의 매장량을 검사하여 도중에 소진되지 않도록 합니다.
   • 교정 검증: 1 × 10 ⁻ ⁶ Pa · m/s와 같은 표준 구멍을 사용하여 검출기의 감도를 검증하고 오차가 허용 범위 (예: ± 10%) 내에 있는지 확인합니다.
3. 피검물 준비
   • 청소 처리: 기름이 없는 공기나 알코올로 피검물 표면을 압축하여 기름때, 먼지 또는 수분을 제거하고 노즐을 막거나 검사를 방해하는 것을 방지한다.
   • 예비 흡입 진공: 피검물 내부에 공기가 있으면 먼저 진공펌프로 규정된 압력 (예: ≤ 10Pa) 을 추출한 후 헬륨가스 (예: 헬륨가스) 를 주입하여 공기가 가스 농도를 희석시키지 않도록 해야 한다.
   • 격리 처리: 피검사부품의 모든 밸브를 닫고 시스템이 밀봉되도록 확보한다.파이프를 검사하려면 블라인드로 양쪽 끝을 막아야 합니다.

2. 조작단계 주의사항

1. 매개변수 설정
   • 테스트 모드 선택：
     • 분사법: 국부적인 누락점 위치추적에 적용되며 분무기를 의심부위(거리≤5mm)에 조준하고 천천히 이동하여 스캔해야 한다.
     • 흡창법: 폐쇄강체 검측에 적용되며, 흡총을 피검물 내부에 삽입하고, 공기를 흡입하여 누출률을 분석해야 한다.
     • 真空箱法: 대량 소품 검사에 적용되며, 피검사품을 진공 상자에 넣고 진공을 뽑은 후 헬륨 가스를 주입하여 상자 센서를 통해 누출을 검사해야 한다.
   • 감도 조정: 1 × 10 ⁻ ⁹ Pa · m/s와 같은 누출률 요구 사항에 따라 임계값을 설정하여 감도가 너무 높아 오보되거나 너무 낮은 누출을 방지합니다.
   • 응답 시간: 적절한 응답 시간 (예: 0.5-2초) 을 설정하고 감지 속도와 정확성을 균형 있게 조정합니다 (빠른 응답은 노이즈 간섭을 증가시킬 수 있음).
2. 가스 사용 추적
   • 헬륨 가스 농도 제어：
     • 분사법: 헬륨가스 농도는 5~10% 로 권장되며, 농도가 너무 높으면 검측 포화를 초래할 수 있고, 농도가 너무 낮으면 민감도가 떨어진다.
     • 진공상자법: 헬륨가스의 주입압력은 안정되여야 한다 (예를 들면 0.1-0.5MPa). 압력파동이 검사결과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
   • 헬륨 가스 회수: 헬륨 가스를 장기간 사용할 경우 필름 분리 또는 저온 응축과 같은 재활용 시스템을 갖추고 사용 비용을 절감해야 합니다.
   • 대체 가스: 헬륨 가스 부족 또는 비용에 민감한 시나리오에서는 수소 가스 (폭발 방지 장치 추가 필요) 또는 질소 + 추적제 (예: 프레온) 를 사용할 수 있지만 민감도는 헬륨 가스보다 낮을 수 있습니다.
3. 작업 사양
   • 교차 오염 방지: 서로 다른 피검물을 검측할 때, 깨끗한 공기로 분무기 또는 흡총을 청소하여 잔류 표적 기체가 후속 검측을 방해하는 것을 방지해야 한다.
   • 기계 손상을 방지하다.: 조작할 때 누출검사기를 가볍게 들고 충돌하거나 떨어지지 않도록 한다.분무기 헤드는 정기적으로 교체 (예: 500 회 검사) 해야 마모가 공기 흐름의 균일성에 영향을 미치지 않습니다.
   • 데이터 로깅: 누출 위치, 누출률 및 검측 시간을 실시간으로 기록하여 추적 분석에 편리하다;소프트웨어 연동을 사용하려면 데이터 전송이 안정적이어야 한다.

3. 안전 보호 조치

1. 가스 안전
   • 헬륨 가스 누출 처리: 헬륨가스는 독성이 없지만 고농도로 질식 (산소농도<19.5%) 을 유발할 수 있으므로 통풍이 잘 되는 환경에서 사용하고 산소농도 측정기를 갖추어야 한다.
   • 할로겐 가스 보호: SF6와 같은 할로겐 가스의 일부가 분해되어 유독성 부산물 (예: 불화수소) 을 생성할 수 있으므로 방독면을 착용하거나 가스 정화 장치를 사용해야 합니다.
   • 가스 경고: 수소를 추적기체로 사용할 경우 화원, 정전기를 멀리하고 폭발방지형 누출검사기를 갖추어야 한다.
2. 전기 안전
   • 접지 보호: 누출검사기의 접지가 양호한지 확인(접지저항<4°)하여 정전기가 축적되거나 천둥이 쳐서 설비가 파손되는 것을 방지한다.
   • 폭발 방지 설계: 인화성 및 폭발성 환경 (예: 화학 공장, 주유소) 에서 방폭형 누수 검사기 (Ex 로고) 를 선택하고 방폭 케이블을 사용해야 한다.
   • 급정지 장치: 컨트롤 패널에 급정지 버튼을 설치하고 긴급 상황이 발생하면 즉시 전원을 차단할 수 있습니다.
3. 개인 보호
   • 보호 안경: 분무기의 반분출이나 헬륨가스병의 고압기체가 분출하여 눈을 다치게 하는것을 방지한다.
   • 정전기 방지 팔찌: 반도체나 전자부품을 검사할 때 정전기 방지 팔찌를 착용하여 정전기가 민감한 부품을 뚫지 않도록 해야 한다.
   • 보호 장갑: 진공 펌프 배기구와 같은 고온 부품이나 부식성 가스를 조작할 때는 고온에 견디거나 화학 장갑을 착용해야 한다.

4. 유지보수와 정비

1. 일상적인 청결
   • 케이스 청소: 마른천으로 누출검사기의 외피를 닦고 유기용제 (예: 알코올, 아세톤) 를 사용하여 표면코팅을 부식하지 않도록 한다.
   • 분무기 / 흡입총 청소: 매번 사용후 압축공기로 분무기 내부를 청소하여 추적기체가 잔류하거나 먼지가 막히는것을 방지한다.
   • 공기 흡입구 여과: 3개월마다 공기 흡입구 필터를 정기적으로 교체하여 먼지가 질량실이나 센서에 들어가는 것을 방지합니다.
2. 정기 교정
   • 내부 조정: 표준 구멍 및 가스 혼합 장치를 사용하여 6개월 또는 1년마다 정밀도, 선형 및 응답 시간을 검증하는 전체 보정
   • 온도 보상: 만약 환경온도의 변화가 크다면 고온과 저온에서 각각 교정하고 온도보상계수를 입력해야 한다.
3. 손상되기 쉬운 부품 교체
   • 질량 분광실 필라멘트: 헬륨 스펙트럼 누출 검사기의 필라멘트 수명은 일반적으로 500-1000 시간입니다."Filament Off"또는 신호 감쇠가 표시되면 즉시 교체해야합니다.
   • 진공 펌프 오일: 500시간마다 진공 펌프 오일을 교체합니다(예: Fomblin 오일을 사용하면 2000시간까지 연장할 수 있음). 오일 오염이 흡입 속도에 영향을 주지 않도록 방지합니다.
   • O형 링: 각 인터페이스 O-링이 노후화되거나 변형되었는지 정기적으로 확인하고, 균열이 발견되면 즉시 교체해야 합니다 (일반적으로 1년마다 교체).
4. 장기 보관
   • 청결 건조: 장기간 방치하기 전에 누출검사기를 청소하고 수분을 닦아 녹이 슬거나 곰팡이가 끼는 것을 방지한다.
   • 기원 격리: 헬륨가스병 밸브를 닫고 파이프 안에 남아 있는 가스를 배출하여 O형 코일이 장기간 압력을 받아 변형되지 않도록 한다.
   • 스토리지 환경: 누출 감지기를 건조 (습도 <60% RH), 통풍, 부식성 가스가 없는 실내에 보관하여 직사 또는 고온 (예: > 40 ℃) 을 피합니다.

5. 일반적인 문제 해결

1. 신호 없음 또는 약한 신호
   • 이유: 필라멘트가 끊어지고 스펙트럼실이 오염되며 흡기구가 막힌다.
   • 처리: 필라멘트 교체, 질량 분광실 세척, 공기 흡입 필터 교체.
2. 오보 또는 누락
   • 이유: 감도 설정이 부적절하고 환경 간섭, 가스 농도 이상을 나타냅니다.
   • 처리: 감도 재조정, 전자원 멀리하기, 표적 기체 농도 조정.
3. 진공 펌프 고장
   • 이유: 기름 오염, 기름 위치 부족, 전기 기계 손상.
   • 처리: 진공 펌프 오일 교체, 오일 보충, 수리 또는 전기 기계 교체.
4. 소프트웨어 작동 중지
   • 이유: 시스템 충돌, 데이터 과부하, 바이러스 감염.
   • 처리: 디바이스 재부팅, 스토리지 공간 정리, 안티바이러스 설치

6. 특수 장면 주의사항

1. 고온 환경 검측
   • 케이스 소재의 스테인리스 스틸과 같은 고온에 견딜 수 있는 누수 감지기를 선택하고 2시간 간격으로 30분씩 쉬는 등의 연속 작업 시간을 단축합니다.
   • 피검물 표면에 단열 덮개를 설치하여 열이 검루기 센서로 전도되는 것을 방지한다.
2. 강부식 환경 검측
   • 방부형 누출검사기 (예: 안감 폴리테트라플루오로에틸렌) 를 선택하고, 분사총과 피검사부품의 거리 (예: ≤3mm) 를 단축하여 부식성 가스 접촉 시간을 줄인다.
   • 검사 후 즉시 맑은 물로 분무기를 씻고 녹 방지 오일을 바른다.
3. 미세 누출 감지
   • 1 × 10 ⁻¹²Pa·m³/s와 같은 고감도 모드를 사용하고 각 시점 테스트 ≥ 5초와 같이 테스트 시간을 연장합니다.
   • 블록법 (피검물을 여러 소구역으로 분할하여 일일이 검사함) 에 배합하여 위치확정정밀도를 높여야 한다.

상술한 주의사항을 엄격히 준수함으로써 Kelmer 누출검사기의 검측 정확성, 안정성 및 사용 수명을 현저하게 향상시키고 고장률을 낮추며 밀봉성 검측에 신뢰할 수 있는 보장을 제공할 수 있다.표준 운영 프로세스(SOP)를 개발하고 전문가 또는 숙련된 운영 인력이 수행하는 것이 좋습니다.