분산 유화기화장품 생산 중 재료의 균일한 혼합, 세분화 입자, 안정 체계를 실현하는 핵심 설비이며, 크림류 두께 체계에서 에센스류 경박 체계에 이르기까지, 그것은 절단, 분산, 유화 등 역할을 통해 제품의 재질, 안정성과 효능 성분의 효과적인 발휘를 보장한다.

1. 분산유화기의 핵심작용원리

분산유화기는 주로 고속으로 회전하는 회전자와 정자의 배합을 통해 세가지 핵심역할을 산생하는데 부동한 화장품체계에 적합하다.

커팅 유화: 로터 정자 간극에서 발생하는 강한 커팅력은 유상/수상 계면 장력을 깨뜨리고 큰 액체를 미세한 액체로 분쇄하여 안정적인 O/W(워터프루프) 또는 W/O(유포수) 유액을 형성한다.

과립분산: 분체 (예를 들면 이산화티타늄, 운모), 효능고체성분 (예를 들면 아세틸아미드 결정) 을 세분화하여 뭉치지 않도록 하고 균등한 분산을 실현한다.

시스템 균질: 재료 내부의 농도 차, 입자 차를 제거하고 제품 전체의 안정성을 높이며 계층화, 침강 위험을 줄입니다.

2. 크림류 제품에서의 응용(크림, 로션, 파운데이션 등)

크림류 제품은 대부분 걸쭉한 수유유화체계로서 늘 유지, 왁스질, 분체 또는 고함량의 보습성분을 함유하고있어 재질의 섬세도와 안정성에 대한 요구가 아주 높다.

1.재료 특징

유상/수상 비례 균형 (예: 크림 오일 비중 30%-50%), 고체 왁스 (예: 왁스, 양모지) 또는 파우더 (예: 컨실러 파운데이션의 티타늄 백분) 를 함유하고 있다.

시스템 점도가 높음 (부씨 점도 10000-50000 cP) 은 덩어리, 부유, 파우더 침강 문제가 발생하기 쉽다.

2. 장치 선택

주력 설비: 진공 균질 유화기 (스크레이퍼 믹서 + 고속 균질 헤드 포함), 간헐식 생산에 적합하다;고점도 크림은 틀에 섞을 수 있다.

보조 설비: 콜로이드 연마 (파우더 입자를 더 세분화).

3. 공예 요점

예처리: 유상 (유지, 왁스질) 은 75-85 ℃ 로 가열하여 녹이고, 수상 (물, 보습제, 걸쭉제) 은 80-90 ℃ 로 가열하여 용해하여 각각 보온한다.

유화 단계: 유화 냄비에 기름을 넣고 천천히 물상을 넣고 균질 헤드 고속 절단 (8000-12000rpm) 을 켜고 15-30 분 지속;스크레이퍼를 섞어 동시에 운행하여 솥 벽에 붙은 재료가 타지 않도록 한다.

진공 처리: 유화 과정 중 진공(-0.06~-0.09 MPa)을 뽑아 기포를 제거하고 고체에 바늘구멍이나 산화가 생기는 것을 방지한다.

냉각 단계: 균질이 완료되면 저속 교반 (100-200rpm) 에서 40 ℃ 이하로 냉각하고 향료, 활성 성분 (예: 비타민 E) 을 첨가하여 고온에서 활력을 잃지 않도록 한다.

4. 응용가치

크림의"비벼서","결괴"문제를 해결하여 크림의 연전성이 좋고 피부감이 매끄럽도록 보장한다.진공 환경은 제품의 산화 변질을 줄이고 유통기한을 연장할 수 있다.

3. 에센스류 제품중의 응용(수제에센스, 유용에센스, 복합에센스)

에센스류 제품은 경박체계를 위주로 하고 효능성분농도가 높으며 (예를 들면 히알루론산, 시황알코올) 침투력과 성분안정성에 대한 요구가 가혹하므로 제형에 따라 부동한 유화분산방안을 배합해야 한다.

1. 워터 에센스(히알루론산 에센스, 니코틴 아미드 에센스)

재료의 특징: 물상이 90% 이상을 차지하고 소분자활성성분을 함유하고 체계가 가볍고 (점도 500-5000cP), 기름상 또는 소량의 보조제가 없다.

장비 옵션: 고속 분산기 (로터 정자식) 또는 온라인 고절단 유화기 (연속화 생산).

공정요점: 먼저 보습제 (예: 글리세린), 증조제 (예: 카포름) 를 용해하고 pH를 조절한 후 효능성분 (예: 아세틸아미드) 을 첨가하여 고속분산 (5000-8000rpm) 을 켜고 5-10분 지속한다;여과망 여과를 통해 불순물을 제거하고 거품을 제거한 후 주입한다.

응용가치: 소분자성분의 균일한 분포를 확보하고 국부농도가 지나치게 높아 피부를 자극하지 않도록 하며 에센스의 피부감이 상쾌하고 끈적거리지 않도록 보장한다.

2. 오일 에센스(레티놀 에센스, 오일 에센스)

재료의 특징: 식물성 기름, 에스테르류를 기저로 하고, 지용성 활성 성분 (예: 시황알코올, 보조효소 Q10) 을 함유하고 있으며, 성분 입자를 세분화하여 흡수성을 높여야 한다.

장치 선택: 콜로이드 연마 (클리어런스 0.05-0.1 mm) 또는 높은 절단 분산 유화기.

공정요점: 유지를 40-50 ℃ 로 가열하고 활성성분을 첨가한후 교질연마를 통해 2-3회 순환연마하여 성분의 립경을 <1μm;냉각 후 탈포를 조용히 하여 에센스 오일의 과립감을 확보합니다.

응용 가치: 지용성 성분의 뭉친 입자를 타파하고 피부 침투 효율을 높이며'여드름'위험을 줄인다.

3. 컴포지트 에센스(워터오일 더블 에센스, 마이크로 크림 에센스)

재료의 특징: 수유 2상 체계 (예를 들면 에센스 오일 + 수상의 층별 에센스, 마이크로 크림 에센스) 는 유화를 안정시키고 입경이 극히 작아야 한다 (나노급).

장비 선택: 소형 진공 유화기 (실험실/소량) 또는 마이크로 사류 균질기 (산업화 나노 유화).

공정요점: 수상, 유상을 각각 예처리한 후 유화탱크에서 10000-15000rpm로 고속으로 유화를 절단한다;미사류균질기는 고압(1000~3000bar)을 통해 유액의 입경을 50~200nm로 낮춰 안정적인 미유를 형성한다.

응용가치: 수유체계의 장기효과의 안정적이고 층화되지 않으며 나노급 액방울이 효능성분의 흡수률을 높이고 피부감이 더욱 가볍다.