고절단균질기는 고속으로 회전하는 회전자와 정자간의 절단력을 통해 재료의 세분화, 혼합과 균질을 실현하여 식품, 화학공업, 제약 등 업종에 널리 응용된다.설비의 안전한 운행을 확보하고 사용 수명을 연장하며 제품의 품질을 보장하기 위해 사용할 때 다음과 같은 사항을 주의해야 한다.
1. 작업 전 준비
장치 검사
모양새 및 연결: 장비 케이스, 파이프, 밸브가 파손되거나 누출되었는지 확인하고, 모든 연결 부위 (예: 공급 포트, 공급 포트, 냉각수 커넥터) 가 팽팽하고 느슨하지 않은지 확인합니다.
전기 안전: 전원 전압이 장치 표지판과 일치하고 접지선이 안정적으로 연결되어 누전 위험을 피할 수 있는지 확인합니다.
윤활 시스템: 베어링, 기어박스 등 부위의 윤활유 위치를 검사하고 부족할 때 제때에 보충하여 윤활유가 양호하도록 확보한다.
냉각 시스템: 설비에 냉각장치(예를 들어 물냉이나 바람냉)가 설치되어 있으면 냉각수량이나 선풍기가 정상적으로 작동하는지 검사하여 과열을 방지한다.
재료 적합성
점도와 온도: 재료 점도가 설비 허용 범위 내(일반 ≤ 10000cP), 온도가 설비 내온 상한선을 초과하지 않는 것을 확인한다(예를 들어 식품급 설비 일반 ≤ 80 ℃).
입자 크기: 큰 입자나 경질 불순물이 설비에 들어가는 것을 피하고, 로터, 고정자를 손상시키거나 파이프를 막는 것을 방지한다.
부식성: 재료가 부식성이 있는 경우 스테인리스 스틸 316L와 같은 내식성 소재나 코팅 처리를 선택하고 세척 주기를 단축해야 합니다.
매개변수 설정
회전 속도와 압력: 재료 특성에 따라 로터 회전 속도 (일반적으로 500-15000rpm) 와 균질 압력 (예: 10-200bar) 을 조정하여 설비 과부하 또는 재료 과열을 초래하지 않도록 한다.
시간 제어: 합리적인 균질 시간을 설정하면 너무 길면 재료의 온도가 높아지거나 과도한 절단으로 구조 (예: 단백질 변성) 가 파괴될 수 있습니다.
2. 운행 중 모니터링
온도 제어
장비 표면 온도 (특히 베어링, 모터 부위) 및 재료 온도를 실시간으로 모니터링하고 안전 범위 (예: 베어링 온도> 80 ℃) 를 초과하면 즉시 검사를 중단합니다.
열 민감성 재료 (예: 유제품, 생물학적 제제) 에는 온도를 제어하기 위해 냉각 시스템 또는 세그먼트 균질을 갖추어야 한다.
진동과 소음
정상적으로 가동할 때 설비는 평온하고 이상진동이 없어야 하며 격렬한 진동이나 첨예한 소음이 나타나면 회전자의 불균형, 베어링의 파손 또는 재료의 막힘일 수 있으므로 즉시 정지하여 조사해야 한다.
트래픽 및 압력
원료 공급 유량의 안정을 유지하여 크거나 작거나 균질 효과 파동이나 설비 공전을 초래하지 않도록 한다.
원료의 압력을 감시하고, 만약 압력이 급강하하여 파이프가 누출되거나 펌프체가 고장날 수 있다면, 즉시 처리해야 한다.
전류와 부하
전기 기계의 전류가 정격 범위 내에 있는지 관찰하고, 과부하 운행은 설비의 마모를 가속화하거나 심지어 전기 기계를 태울 수 있다.
3. 정지 및 세척
다운타임 순서
먼저 공급 밸브를 닫고, 설비 내의 재료가 다 배출된 후에 회전자를 멈추고, 마지막에는 전원과 냉각 시스템을 닫는다.
갑작스러운 가동 중지로 인해 자재가 침전되거나 설비 내의 압력이 급변하는 것을 피한다.
세척과 소독
즉시 세척: 사용 후 즉시 맑은 물이나 전용 세척제로 설비 내부를 씻어 재료가 남아 굳어 파이프를 막는 것을 방지한다.
심층 청결: 주기적으로 로터, 고정자 등 손상되기 쉬운 부품을 분해하고 부드러운 털브러시나 초음파세척기로 완고한 얼룩을 제거하며 강철공 등 딱딱한 물건으로 긁지 않도록 한다.
소독 처리: 식품이나 제약업종은 75% 의 에탄올을 순환소독하여 무균생산을 확보해야 한다.
건조 및 보관
세척 후 압축공기로 설비 내부를 말려 잔류 수분으로 인해 부식되거나 세균이 자생하지 않도록 한다.
장기간 사용을 중지할 때 설비를 건조하고 통풍하는 곳에 놓고 회전자, 고정자에 녹방지유를 바른후 타당하게 보존해야 한다.
4. 유지보수와 정비
정기 점검 수리
손상되기 쉬운 부품 교체: 사용빈도에 따라 3~6개월마다 로터, 고정자, 밀봉링 등 부품의 마모상황을 검사하고 제때에 교체한다.
베어링 유지 보수: 500-1000시간마다 윤활유를 교체하고 베어링 간격을 검사하며 필요할 때 조정하거나 교체한다.
전기 검사: 반년마다 전기기계의 절연성능, 접선단자의 단단한 상황을 검사하여 로화나 느슨함을 방지한다.
윤활 관리
설비에서 지정한 모델의 윤활유 (예를 들면 식품급 윤활지) 를 선택하여 혼용으로 인한 성능 저하를 피한다.
윤활할 때 기름의 양이 적당해야 하며, 너무 많으면 산열 불량을 초래할 수 있고, 너무 적으면 마모를 가속화할 수 있다.
보안
조작할 때 보호안경, 장갑을 착용하여 재료가 튀어 사람을 다치게 하지 않도록 해야 한다.
장비 주위에 보호 막대 또는 경고 표시를 설정하여 사용자가 회전 부품을 건드리지 않도록 합니다.