1. 기계전동시스템 고장

1. 모터 과열 또는 이상 소음
   • 이유：
     • 베어링이 마모되거나 윤활이 부족해 마찰이 커진다.
     • 전기 기계의 과부하 (예를 들어 재료의 점도가 너무 높거나 유량이 너무 크다).
     • 냉각 불량 (예: 환기구가 막히거나 주변 온도가 너무 높음).
   • 솔루션：
     • 정기적으로 윤활유를 교체하고 베어링 상태를 점검한다.
     • 과부하가 발생하지 않도록 재료의 점도나 유량을 조정합니다.
     • 공기 흐름이 잘 통하도록 냉각 시스템을 정리합니다.
2. 구동축 진동 또는 파열
   • 이유：
     • 축이 구부러지거나 잘못 설치되어 동적 균형이 깨집니다.
     • 재료에 경질 입자 (예: 사석, 금속 파편) 가 섞여 축체에 부딪힌다.
     • 장기간 과적 운행으로 재료가 피로하다.
   • 솔루션：
     • 축의 동적 균형을 다시 조정하여 수직도를 설치합니다.
     • 재료를 미리 처리하여 경질 불순물을 여과하다.
     • 고강도 재료를 선택하거나 부하를 줄입니다.

2. 고정 로터 시스템 고장

1. 고정 로터가 마모되거나 막히다
   • 이유：
     • 재료에는 부식성 성분 (예: 강산, 강알칼리) 이 함유되어 있어 금속의 부식을 가속화시킨다.
     • 재료의 점도가 너무 높거나 입자가 너무 커서 정체를 초래한다.
     • 장기간 운행이 청결하지 않아 잔류물이 굳어 간극을 막았다.
   • 솔루션：
     • 스테인리스 스틸, 세라믹 코팅과 같은 내부식 소재 선택
     • 입경과 점도를 제어하는 재료를 미리 처리합니다.
     • 정기적으로 분해하여 세척하고 용제에 담가 잔류를 제거한다.
2. 잘라내기 효과 감소
   • 이유：
     • 고정 로터 간격은 마모가 확대되어 절단력이 약해진다.
     • 회전 속도가 부족합니다 (예: 인버터 고장 또는 전압 불안정).
     • 재료 제조 방법의 변화 (예: 점도가 떨어지거나 고체 함량이 감소).
   • 솔루션：
     • 로터 간격을 조정하거나 새 부품을 교체합니다.
     • 전원 공급 장치 및 인버터 매개 변수를 검사하여 회전 속도가 안정적인지 확인합니다.
     • 장비 성능에 맞게 재료 배합을 최적화합니다.

3. 밀봉 시스템 고장

1. 누출 (액체 또는 가스)
   • 이유：
     • 기계의 밀봉이 마모되거나 잘못 설치되어 밀봉면이 효력을 잃게 되었다.
     • 축 편심 또는 진동, 밀봉 구조 파괴.
     • 밀봉액의 압력이 부족하거나 선형이 잘못되었다 (예를 들어 고온 재료는 고온에 견딜 수 있도록 밀봉해야 한다).
   • 솔루션：
     • 밀봉 부품을 교체하여 설치 정밀도를 조절하다.
     • 축의 동축 정도를 조정하여 진동을 줄입니다.
     • 플루오로 고무, 폴리테트라 플루오로에틸렌과 같은 적합한 밀봉액과 밀봉재를 선택하십시오.

4. 전기 제어 시스템 고장

1. 모터가 작동하지 않거나 자주 중단됨
   • 이유：
     • 전원 장애 (예: 위상 부족, 전압 과소)
     • 과부하 보호 장치 트리거 (예: 전류가 너무 크거나 온도가 너무 높음).
     • 제어 회선 접촉 불량 또는 컴포넌트 손상.
   • 솔루션：
     • 3상 균형을 위해 전원 공급 장치를 확인합니다.
     • 과부하 원인 (예: 자재 정체 또는 기계 고장) 을 조사하다.
     • 컨트롤 캐비닛을 점검하고 손상된 릴레이나 센서를 교체합니다.
2. 회전 속도 불안정 또는 변동
   • 이유：
     • 인버터 매개변수가 잘못 설정되었습니다(예: 잘못된 PID 조절).
     • 센서 장애 (예: 회전 속도 인코더 손상).
     • 기계 부하의 돌연변이 (예: 재료 밀도 변화).
   • 솔루션：
     • 주파수 변환기 매개 변수를 다시 조정하여 제어 논리를 최적화합니다.
     • 센서를 교체하거나 조정합니다.
     • 자재 공급을 안정시켜 유량의 돌연변이를 피하다.

5. 보조 시스템 장애

1. 냉각 시스템 장애
   • 이유：
     • 냉각액이 부족하거나 순환이 막히다.
     • 히트싱크에 먼지가 쌓이거나 팬에 장애가 발생했습니다.
   • 솔루션：
     • 냉각액을 보충하고 순환 파이프를 청소한다.
     • 히트싱크를 청소하고 팬 모터를 점검합니다.
2. 재료 공급이 원활하지 않거나 막히다
   • 이유：
     • 펌프 공급 능력이 부족하다 (예를 들어 원심 펌프 부식).
     • 파이프 설계가 올바르지 않습니다 (예: 엘보우가 너무 많고 지름이 너무 작음).
     • 재료가 침전되거나 덩어리지다.
   • 솔루션：
     • 적합한 펌프형을 선택하여 수입 압력을 조절하다.
     • 파이프 레이아웃을 최적화하여 저항을 줄입니다.
     • 재료를 미리 처리하여 침전을 방지하다.