1. 일상적인 청결과 예처리

1. 즉시 멈추고 즉시 청산하다
   • 목적: 재료의 잔류 경화, 장비 부식 또는 파이프 차단을 방지합니다.
   • 조작：
     • 매번 사용한후 즉시 맑은 물이나 용제로 분산판, 교반축과 분산항아리의 내벽을 씻는다.
     • 높은 점도나 쉽게 건조되는 재료 (예: 수지, 접착제) 는 전용 세척제를 사용하여 물에 담근 후 솔로 씻는다.
     • 세척할 때 물이나 용제가 전기기계, 베어링 등 전기부품에 들어가지 않도록 해야 한다.
2. 재료 사전 처리
   • 불순물을 걸러내다: 재료를 넣기 전에 체에 의해 재료의 입자, 섬유 또는 금속 조각을 필터링하여 분산 디스크가 마모되거나 간격이 막히는 것을 방지합니다.
   • 온도 제어: 재료를 가열하거나 냉각해야 할 경우, 온도가 설비가 허용하는 범위 내(일반적으로 -10 ℃ ~ 150 ℃) 에 있는지 확인하여 열팽창과 냉축으로 인한 밀봉 실효를 피한다.

2. 정기적인 검사와 부품 교체

1. 주요 부품 검사 주기

   부품	검사 빈도	컨텐트 확인
   분산판	매주	마모, 변형, 부식;균일한 간격 (일반적으로 0.5~3mm, 공정에 따라 조정)
   기계밀봉	매월	누출 상황, 밀봉면 마모, 스프링 탄성;밀봉액 압력 안정 여부(재료 압력 0.05~0.1MPa보다 높아야 함)
   베어링	분기별	윤활유 상태 (변색, 유화 여부), 축 / 레이디얼 유극 (마이크로미터로 측정)
   모터	반년마다	절연 저항(≥1M온도), 온도 상승(≤75℃), 진동(≤4.5mm/s)
   벨트 / 샤프트	매월	벨트 장력 (장력계로 측정), 연축기 대중 정밀도 (편차 ≤ 0.1mm)

2. 손상되기 쉬운 부품 교체 표준

   • 분산판: 마모로 인해 설계 값의 20% 이상 간격이 확대되거나 표면에 금이 가거나 변형된 경우 교체합니다.
   • 기계밀봉: 누출량이 5방울/분을 초과하거나 밀봉면에 스크래치, 부식이 생기면 전체적으로 교체해야 한다.
   • 베어링: 소음 증가, 온도 상승 이상 또는 빈틈이 기준치를 초과할 경우 교체 (예: 깊은 골 베어링 빈틈> 0.1mm).

3. 윤활 및 냉각 시스템 유지 보수

1. 베어링 윤활
   • 윤활 방식：
     • 지윤활: 고온에 견디고 물에 젖지 않는 리튬기윤활지 (예: NLGI 2호) 를 선택하여 3개월마다 보충하며 충전량은 베어링강의 1/3~1/2를 차지한다.
     • 유윤활: 순환유시스템을 채용하여 기름온도를 40~60 ℃ 로 통제하고 석유제품은 정기적으로 려과(반년마다) 또는 교체(매년)해야 한다.
   • 주의사항: 서로 다른 브랜드의 윤활지 혼용을 피하고 화학적 불균형으로 인한 성능 저하를 방지한다.
2. 냉각 시스템 유지 관리
   • 수냉기：
     • 냉각수 유량(≥5L/min)과 압력(0.2~0.4MPa)을 검사해 기식이나 막힘을 방지한다.
     • 정기적으로 라디에이터 (분기당) 를 세척하여 물때와 조류를 제거한다.
   • 공기 냉각기：
     • 팬 블레이드와 냉각 슬라이드의 먼지 (매월) 를 제거하여 원활한 환기를 보장합니다.
     • 선풍기 절연(반년마다)을 점검하여 과열로 인한 소각을 방지하다.

4. 전기계통정비

1. 모터 유지 보수
   • 청소: 압축공기로 전기기계표면의 먼지를 청소하여 먼지가 쌓여 산열불량을 초래하지 않도록 해야 한다.
   • 연결 검사: 반년마다 접선 단자를 단단히 하여 느슨함이 아크나 과열을 유발하는 것을 방지한다.
   • 절연 테스트: 메가 유럽 미터로 모터 권선의 대지 절연 저항 (≥ 1M 을 측정하고, 표준보다 낮으면 건조하거나 다시 감아야 한다.
2. 인버터 매개변수 조정
   • 회전 속도 제어: 주파수 변환기의 출력 주파수와 실제 회전 속도의 일치성 (오차 ≤ 1%) 을 정기적으로 검사하여 파라미터의 표류로 인한 분산 효과가 떨어지지 않도록 한다.
   • 과부하 보호: 자재 특성에 따라 과부하 전류 임계값 (일반적으로 정격 전류의 120~150%) 을 조정하여 오류 트리거 정지를 방지합니다.

5. 안전 조작 규범

1. 시작 전 검사
   • 분산 실린더가 견고하게 고정되어 있고 분산 디스크가 실린더 벽에 부딪힐 위험이 없음을 확인합니다.
   • 보호막, 급정지 버튼 등 안전장치가 제대로 돼 있는지 점검한다.
   • 에어로딩 시험 30초 동안 모터, 베어링에 이상 소음이나 진동이 없는 것을 관찰한다.
2. 실행 중 모니터링
   • 전류, 온도, 진동 등 파라미터를 실시간으로 모니터링하고, 한도를 초과하면 즉시 정지한다.
   • 공전(자재가 없을 때 운행시간 ≤1분)을 피하고 분산판의 과열변형을 방지한다.
   • 분산 과정에서 실린더 뚜껑을 열거나 손을 뻗어 실린더에 들어가는 것을 금지하여 기계적 피해를 방지한다.
3. 다운타임 후 처리
   • 먼저 자재 수입 밸브를 닫은 다음 회전 속도를 다운타임까지 낮춘다.
   • 전원을 차단한 후,"브레이크 연결 금지"경고판을 걸어 잘못 작동하는 것을 방지한다.

6. 장기간 사용을 중지하고 보양한다

1. 방청 처리：
   • 장비를 세척한 후 금속 표면에 WD-40과 같은 녹 방지 오일을 바르십시오.
   • 분산판, 교반축 등 부품은 광물유에 담가 보존할수 있다.
2. 스토리지 환경：
   • 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 보관하여 습기로 인해 전기 부품이 합선되지 않도록 한다.
   • 방진 덮개를 덮어 먼지가 베어링이나 전기 기계에 들어가는 것을 방지한다.